logo

5000 mm Ultra-Wide Channel Mechanical Bar Screen z podwójnym napędem zsynchronizowanym systemem rakiet i konstrukcją ciężkiej konstrukcji rakiet

Podsumowanie produktu

Wytrzymała mechaniczna krata kratowa 5000 mm Ultra-Szeroki Kanał Stacja Przesiewania Ścieków Klasa Miejska Wytrzymała, ultra-szeroka mechaniczna krata kratowa jest przeznaczona dla dużych miejskich oczyszczalni ścieków, obiektów do odprowadzania ścieków z połączonych systemów kanalizacyjnych oraz gł...

Key Attributes
Nazwa marki: SH
Numer modelu: HDBS-5000
Miejsce pochodzenia: Chiny
Certyfikacja: CE; ISO14001; ISO19001;ISO45001;EAC
MOQ: 1 zestaw
Cena £: Zbywalny
Zdolność do zaopatrzenia: 2000 zestawów / rok
Czas dostawy: 25 dni roboczych
Warunki płatności: T/T
Standard Packaging: Wzmocnione stalą skrzynki eksportowe z zabezpieczeniem VCI dla głównych podzespołów
Product Custom Attributes
Podkreślić

Ciężki ekran mechaniczny z prętem 5000 mm

,

Stacja kontroli ścieków ultraszerokopasmowych

,

Ekran z prądem wysokiego przepływu

Opis produktu
Wytrzymała mechaniczna krata kratowa 5000 mm Ultra-Szeroki Kanał Stacja Przesiewania Ścieków Klasa Miejska
Wytrzymała, ultra-szeroka mechaniczna krata kratowa jest przeznaczona dla dużych miejskich oczyszczalni ścieków, obiektów do odprowadzania ścieków z połączonych systemów kanalizacyjnych oraz głównych przepompowni wód opadowych, gdzie szerokość kanału sięga do 5000 mm, a przepływy dopływowe przekraczają 100 000 metrów sześciennych na dzień. To przemysłowe rozwiązanie do przesiewania charakteryzuje się solidnym systemem zgarniaczy z podwójnym napędem łańcuchowym z zsynchronizowanymi silnikami po obu stronach kanału, zapewniającym zrównoważony rozkład obciążenia i niezawodne usuwanie zanieczyszczeń, nawet podczas obsługi nieregularnych, ciężkich odpadów stałych, takich jak gruz budowlany, duże gałęzie, plastikowe pojemniki i grube osady, które często trafiają do miejskich systemów kanalizacyjnych podczas zdarzeń burzowych.
Konstrukcja ramy jest wykonana z grubościennej, ocynkowanej ogniowo stali węglowej ze wzmocnionymi poprzecznymi elementami usztywniającymi, które wytrzymują znaczne siły hydrauliczne występujące w instalacjach z głębokimi kanałami. Każda boczna rama zawiera precyzyjnie obrobione prowadnice z wymiennymi taśmami ślizgowymi z UHMWPE, które minimalizują tarcie podczas ruchu zgarniacza, zapewniając jednocześnie dziesięciolecia bezobsługowej pracy. Zespół kraty składa się z indywidualnych prętów o przekroju trapezowym o rozstawie od 10 mm do 80 mm, każdy mechanicznie zablokowany w ramie nośnej, co umożliwia indywidualną wymianę bez demontażu całej kraty. Ta modułowa konstrukcja prętów znacznie skraca czas przestoju konserwacyjnego i koszty cyklu życia w porównaniu do w pełni spawanych krat, które wymagają całkowitej wymiany, gdy uszkodzony zostanie pojedynczy pręt.
Kluczowe cechy
  • Ogromna pojemność kanału: Zaprojektowana dla szerokości kanałów od 2000 mm do 5000 mm i głębokości do 12000 mm, obsługująca przepływy szczytowe przekraczające 150 000 m³/dzień przy minimalnych stratach ciśnienia.
  • Podwójny zsynchronizowany system zgarniaczy: Dwie niezależne jednostki silnikowo-reduktorowe z elektroniczną synchronizacją za pomocą sterownika PLC zapewniają idealnie zrównoważony ruch zgarniacza na całej szerokości kanału, zapobiegając skoszeniu i zablokowaniu.
  • Wytrzymała konstrukcja kraty: Indywidualnie wymienne pręty trapezowe (rozstaw 10 mm – 80 mm) mechanicznie zablokowane w ocynkowanej ogniowo ramie nośnej o minimalnej grubości powłoki 80 mikronów.
  • Nadmiarowość ochrony przed przeciążeniem: Każdy silnik napędowy jest wyposażony w niezależne ograniczniki momentu obrotowego, przekaźniki czujnikowe prądu i mechaniczne sworznie ścinające, zapewniające trójwarstwową ochronę przed katastrofalnymi uszkodzeniami spowodowanymi przez duże zanieczyszczenia.
  • Automatyczne sterowanie odprowadzaniem zanieczyszczeń: Programowalna logika cyklu odprowadzania dostosowuje prędkość ruchu zgarniacza, czas postoju przy rynnie spustowej i zaangażowanie szczotki czyszczącej w oparciu o monitorowanie obciążenia zanieczyszczeniami w czasie rzeczywistym.
  • Zintegrowany interfejs przenośnika: Geometria rynny spustowej i logika sterowania wstępnie skonfigurowane do bezproblemowej integracji z przenośnikami taśmowymi, kompaktorami ślimakowymi lub systemami wyciągów kubełkowych do zautomatyzowanego usuwania zanieczyszczeń.
Specyfikacje techniczne
Parametr Specyfikacja
Szerokość kanału 2000 mm – 5000 mm, konfigurowalna
Głębokość kanału 2000 mm – 12000 mm, dostosowana do miejsca
Rozstaw prętów 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm, 80 mm
Przekrój pręta Trapezoidalny, od 10 mm * 50 mm do 12 mm * 80 mm
Materiał ramy Stal węglowa ocynkowana ogniowo (min. 80 µm), opcjonalnie SS304/316
System napędowy Podwójny zsynchronizowany silnik-reduktor, każdy o mocy 3 kW – 15 kW
Kąt instalacji 60° – 90° (możliwa instalacja pionowa)
Szczytowa przepustowość Do 150 000 m³/dzień na kanał
Prędkość ruchu zgarniacza 2 – 8 m/min, regulowana przez falownik
Architektura sterowania PLC z redundantnym PLC bezpieczeństwa, interfejs Modbus TCP gotowy do SCADA
Zastosowania
Wytrzymała, ultra-szeroka krata kratowa jest specjalnie zaprojektowana do największych zastosowań przesiewania w przemyśle wodno-ściekowym. Główne scenariusze wdrożenia obejmują głowice miejskich oczyszczalni ścieków obsługujących populacje powyżej 500 000 mieszkańców, obiekty przesiewania ścieków z połączonych systemów kanalizacyjnych wymagające wysokich wskaźników wychwytywania zanieczyszczeń podczas zdarzeń mokrych, struktury poboru wody chłodzącej w elektrowniach cieplnych i jądrowych, gdzie przesiewanie dużych objętości chroni rury skraplaczy, oraz główne projekty przekierowania wody rzecznej i kontroli powodzi. Krata jest również dobrze przystosowana do kompleksów przemysłowych, takich jak huty stali, rafinerie petrochemiczne i kopalnie, które generują duże ilości grubych, ściernych odpadów stałych w swoich obiegach wody procesowej.
Pakowanie i zapewnienie jakości
Ze względu na swoje znaczne wymiary i wagę, każda wytrzymała krata jest częściowo demontowana na główne podzespoły w celu bezpiecznego transportu. Sekcje ramy, moduły kraty, jednostki napędowe i panele sterowania są indywidualnie pakowane w specjalnie wykonane, wzmocnione stalą skrzynie eksportowe z woreczkami pochłaniającymi wilgoć i wskaźnikami wilgotności. Wszystkie obrobione powierzchnie są zabezpieczone olejem antykorozyjnym i owinięte papierem VCI. Dołączony jest komplet rysunków montażowych, specyfikacji momentu obrotowego i instrukcji montażu krok po kroku. Inżynierowie fabryczni są dostępni do nadzoru montażu i uruchomienia na miejscu. Standardowy okres gwarancji wynosi 24 miesiące od daty wysyłki, co odzwierciedla solidny margines bezpieczeństwa zaprojektowany w każdym komponencie.
Skontaktuj się z nami
Możesz skontaktować się z nami w każdej chwili!