Écran à barres mécaniques à l'épreuve des explosions certifié ATEX SS316L pour le dépistage des eaux usées dangereuses
Écran à barres mécaniques à l'épreuve des explosions certifié ATEX Zone 1 Zone 2 SS316L Équipement de dépistage des eaux usées des zones dangereuses L'écran à barre mécanique à l'épreuve des explosions est une solution de dépistage des eaux usées entièrement certifiée ATEX spécialement conçue pour ...
Écran à barre mécanique antidéflagrant certifié ATEX
,équipement de criblage des eaux usées SS316L
,écran à barre mécanique pour zones dangereuses
- Certification ATEX complète:Certificat d'examen du type UE couvrant l'ensemble complet de l'écran à barres pour les zones dangereuses des zones 1 (II 2G Ex db IIB T4 Gb) et 2 (II 3G Ex ec IIB T4 Gc),avec certification IECEx facultative pour les projets internationaux.
- Système d'entraînement à l'épreuve des explosions:moteur ignifuge (Ex d) avec réducteur de vitesse certifié ATEX, fourni par boîte de borne à sécurité accrue Ex e avec glandes de câbles certifiées à double compression,conçus pour fonctionner en continu dans des environnements de groupe de gaz IIB.
- Conception mécanique résistante aux étincelles:Des chaussures de guide en alliage de bronze, des pointes de grattoir Cube,et les boîtiers de chaîne imprégnés de PTFE autolubrifiants éliminent toutes les sources potentielles d'étincelles générées mécaniquement pendant un fonctionnement normal et prévisible anormal.
- Instrumentation intrinsèquement sûre:Tous les capteurs de proximité, les interrupteurs de limite et les émetteurs de niveau sont des dispositifs certifiés ATEX de sécurité intrinsèque (Ex ia) connectés par des isolateurs galvaniques dans le panneau de commande de la zone de sécurité.
- Métallurgie complète SS316L:La construction complète en SS316L, comprenant le cadre, les barres, les fixations et le métal de remplissage de soudure, offre une résistance à la fissuration par stress par sulfure d'hydrogène, à la crevassement par chlorure,et la corrosion acide courante dans les eaux usées des raffineries et des usines chimiques.
- Placement du tableau de contrôle à distance:L'armoire de commande PLC est conçue pour être installée dans la zone de sécurité (salle de commande ou zone non classifiée) à des distances allant jusqu'à 500 mètres, avec tout le câblage sur le terrain par un câble blindé homologué.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Classification ATEX | Zone 1: II 2G Ex db IIB T4 Gb / Zone 2: II 3G Ex ec IIB T4 Gc |
| Disponibilité de l'IECEx | Certification IECEx facultative pour les projets hors UE |
| Distance entre les barres | 5 mm 50 mm, sélectionnable par cible de dépistage |
| Largeur du canal | 400 mm 2000 mm personnalisable |
| Profondeur du canal | 600 mm ∼ 6000 mm personnalisés |
| Matériel | SS316L (cadre, barres, éléments de fixation, tous les composants mouillés) |
| Type de moteur | Résistance aux flammes Ex d IIB T4, IP66, isolation de classe H |
| Puissance du moteur | 00,75 kW 7,5 kW selon la taille de l'écran |
| Instruments de mesure | Ex ia capteurs intrinsèquement sûrs avec isolants galvaniques |
| Angle d'installation | 60° ≈ 85° (75° standard) |
| Distance maximale de commande | 500 m (tableau de commande de la zone de sécurité à l'équipement de terrain) |
L'écran à barre anti-explosion est une infrastructure essentielle pour les canaux d'entrée des séparateurs API des raffineries pétrolières où la surface des eaux usées peut contenir une couche d'hydrocarbures inflammables,exigeant que tout équipement électrique situé dans la zone classée soit à l'épreuve des explosions.
Les plateformes de production offshore utilisent cet écran dans les systèmes de traitement de l'eau produites où le transfert de gaz dissous crée un environnement de zone 1 sur le pont de traitement.
Les usines pétrochimiques qui produisent de l'éthylène, du propylène, des aromatiques et des solvants doivent faire l'objet d'un dépistage certifié ATEX dans leurs systèmes de traitement des eaux de processus et des eaux pluviales.
Les installations de traitement du drainage des réservoirs et des terminaux de stockage de carburant dépendent d'écrans résistants aux explosions pour gérer en toute sécurité le ruissellement d'eau de pluie pouvant contenir des produits flottants.
Les installations de fabrication de produits chimiques qui traitent des composés organiques volatils, des alcools,et les cétones utilisent cet équipement dans leurs canaux de prétraitement des effluents où les concentrations de vapeur peuvent atteindre la limite d'explosion inférieure.
Chaque écran à barre anti-explosion est soumis à un test d'acceptation d'usine rigoureux qui comprend des tests fonctionnels complets de tous les composants certifiés ATEX,Test de résistance à l'isolation du moteur Ex d, la vérification en boucle de tous les circuits intrinsèquement sûrs avec les isolants galvaniques spécifiés et un essai humide à grande échelle pour vérifier le fonctionnement mécanique.
Le dossier de documentation sur la qualité comprend le certificat d'examen de type UE, les certificats ATEX pour les composants individuels, les certificats de matériaux pour SS316L avec les rapports d'essai PMI,Les rapports de TNC pour les soudures structurelles, certificats d'essai moteur et documentation descriptive du système intrinsèquement sûr, comme l'exige la CEI 60079-25.
Tous les équipements sont emballés dans des caisses d'exportation renforcées avec chaque composant certifié ATEX emballé individuellement dans un matériau de protection antistatique.Les ingénieurs de mise en service des zones dangereuses autorisés par l'usine sont fortement recommandés pour la supervision de l'installation sur place et la vérification de la conformité ATEX.
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