logo

Mechanische balk-scherm 5000 mm Ultrabreed kanaal High-Flow rioolwater screening station Gemeentelijke graad

Productoverzicht

Het Heavy-Duty Ultra-Wide Channel Mechanical Bar Screen is ontworpen voor grootschalige gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties, gecombineerde riooloverstortvoorzieningen en grote regenwaterpompstations waar kanaalbreedtes tot 5000 mm kunnen oplopen en de influentdebieten groter zijn dan 100...

Key Attributes
Merknaam: SH
Modelnummer: HDBS-5000
Plaats van herkomst: China
Certificering: CE; ISO14001; ISO19001;ISO45001;EAC
MOQ: 1 set
Prijs: Bespreekbaar
Toeleveringsvermogen: 2000 sets / jaar
Leveringstermijn: 25 werkdagen
Betalingsvoorwaarden: T/T
Standard Packaging: Met staal versterkte exportkratten met VCI-bescherming voor grote subassemblages
Product Custom Attributes
Markeren

Mechanische balk-scherm voor zwaar werk 5000 mm

,

Ultrabreedkanaal afvalwaterscreeningstation

,

Municipale hoge-stroombalk scherm

Productomschrijving

Het Heavy-Duty Ultra-Wide Channel Mechanical Bar Screen is ontworpen voor grootschalige gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties, gecombineerde riooloverstortvoorzieningen en grote regenwaterpompstations waar kanaalbreedtes tot 5000 mm kunnen oplopen en de influentdebieten groter zijn dan 100.000 kubieke meter per dag. Deze industriële zeefoplossing is voorzien van een robuust kettingharksysteem met dubbele aandrijving en gesynchroniseerde motoren aan beide zijden van het kanaal, waardoor een evenwichtige verdeling van de last en een betrouwbare verwijdering van puin wordt gegarandeerd, zelfs bij het verwerken van onregelmatig gevormd, zwaar vast afval zoals bouwafval, grote takken, plastic containers en grof sediment dat tijdens stormen vaak in gemeentelijke verzamelsystemen terechtkomt.

De frameconstructie is vervaardigd uit zwaar thermisch verzinkt koolstofstaal met versterkte dwarsverstevigingselementen die bestand zijn tegen de aanzienlijke hydraulische krachten die aanwezig zijn in installaties in diepe kanalen. Elk zijframe is voorzien van nauwkeurig bewerkte geleidingsrails met vervangbare UHMWPE-slijtstrips die de wrijving tijdens het harken bewegen minimaliseren en tegelijkertijd tientallen jaren onderhoudsvrij werken. Het barreksamenstel bestaat uit individuele staven met een trapeziumvormige dwarsdoorsnede met een tussenruimte van 10 mm tot 80 mm, die elk mechanisch zijn vergrendeld in het draagframe om individuele vervanging mogelijk te maken zonder het hele scherm te demonteren. Dit modulaire staafontwerp vermindert de onderhoudsonderbrekingen en de levenscycluskosten dramatisch in vergelijking met volledig gelaste staafrekken die volledige vervanging vereisen wanneer een enkele staaf beschadigd is.

Belangrijkste kenmerken
  • Enorme kanaalcapaciteit:Ontworpen voor kanaalbreedtes van 2000 mm tot 5000 mm met dieptes tot 12.000 mm, en kan piekstromen van meer dan 150.000 m³/dag verwerken met minimaal drukverlies.
  • Gesynchroniseerd harksysteem met dubbele aandrijving:Twee onafhankelijke motorreductoren met elektronische synchronisatie via PLC zorgen voor een perfect uitgebalanceerde harkbeweging over de gehele kanaalbreedte, waardoor scheeftrekken en vastlopen worden voorkomen.
  • Robuuste constructie van een barrek:Individueel vervangbare trapeziumvormige staven (10 mm – 80 mm afstand) mechanisch vergrendeld in een thermisch verzinkt draagframe met een minimale laagdikte van 80 micron.
  • Overbelastingsbeveiliging Redundantie:Elke aandrijfmotor is uitgerust met onafhankelijke koppelbegrenzers, stroomdetecterende relais en mechanische breekpennen die een drielaagse bescherming bieden tegen catastrofale schade door groot vuil.
  • Automatische afvalafvoercontrole:Programmeerbare logica voor de afvoercyclus past de voortbewegingssnelheid van de hark, de verblijftijd bij de afvoergoot en de inschakeling van de reinigingsborstels aan op basis van real-time monitoring van de vuillading.
  • Geïntegreerde transportbandinterface:De geometrie van de afvoergoot en de besturingslogica zijn vooraf geconfigureerd voor naadloze integratie met transportbanden, schroefverdichters of portaaltakelsystemen voor geautomatiseerde afvalverwerking.
Technische specificaties
ParameterSpecificatie
Kanaalbreedte2000 mm – 5000 mm aanpasbaar
Kanaaldiepte2000 mm – 12000 mm op locatie aangepast
Staafafstand10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm, 80 mm
StaafdoorsnedeTrapeziumvormig, 10 mm * 50 mm tot 12 mm * 80 mm
FramemateriaalThermisch verzinkt koolstofstaal (80 μm min), optioneel SS304/316
AandrijfsysteemDubbele gesynchroniseerde motorreductor, elk 3 kW – 15 kW
Installatiehoek60° – 90° (verticale installatie ondersteund)
PiekstroomcapaciteitTot 150.000 m³/dag per kanaal
Harksnelheid2 – 8 m/min, VFD instelbaar
ControlearchitectuurPLC met redundante veiligheids-PLC, SCADA-ready Modbus TCP-interface
Toepassingen

Het Heavy-Duty Ultra-Wide Channel Bar Screen is speciaal gebouwd voor de grootste zeeftoepassingen in de water- en afvalwaterindustrie. Primaire inzetscenario's omvatten de hoofdwerken van gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties die een bevolking van meer dan 500.000 inwoners bedienen, gecombineerde screeningfaciliteiten voor riooloverstromingen die een hoge afvalvangsnelheid vereisen tijdens natte weersomstandigheden, koelwaterinlaatstructuren van thermische en kerncentrales waar grootschalige screening condensorbuizen beschermt, en grote projecten voor het omleiden van rivierwater en overstromingsbeheersing. Het scherm is ook zeer geschikt voor industriële complexen zoals staalfabrieken, petrochemische raffinaderijen en mijnbouwactiviteiten die grote hoeveelheden grof, schurend vast afval genereren in hun proceswatercircuits.

Verpakking en kwaliteitsborging

Vanwege de aanzienlijke afmetingen en het gewicht wordt elk Heavy-Duty Bar Screen gedeeltelijk gedemonteerd in grote subassemblages voor veilig transport. De framedelen, barrekmodules, aandrijfeenheden en bedieningspanelen worden individueel verpakt in op maat gemaakte, met staal versterkte exportkratten met droogmiddelzakken en vochtigheidsindicatoren. Alle bewerkte oppervlakken zijn beschermd met roestwerende olie en omwikkeld met VCI-papier. Een complete set montagetekeningen, aandraaimomentspecificaties en stapsgewijze installatie-instructies wordt meegeleverd. Er zijn fabrieksingenieurs beschikbaar voor toezicht op locatie op de montage en inbedrijfstelling. De standaard garantieperiode bedraagt ​​24 maanden vanaf verzending, wat de robuuste ontwerpmarge weerspiegelt die in elk onderdeel is verwerkt.

Contacteer ons
U kunt ons op elk moment contacteren!