Stazione di controllo delle acque reflue a flusso elevato di larghezza ultra-ampia 5000 mm
Il vaglio meccanico a barre a canale ultra largo per impieghi gravosi è progettato per impianti di trattamento delle acque reflue municipali su larga scala, impianti combinati di tracimazione fognaria e principali stazioni di pompaggio delle acque piovane dove le larghezze dei canali raggiungono ...
Schermo a barre meccaniche pesante 5000 mm
,Stazione di screening delle acque reflue ultra-larghe
,Schermo a barra ad alto flusso di livello comunale
Il vaglio meccanico a barre a canale ultra largo per impieghi gravosi è progettato per impianti di trattamento delle acque reflue municipali su larga scala, impianti combinati di tracimazione fognaria e principali stazioni di pompaggio delle acque piovane dove le larghezze dei canali raggiungono fino a 5.000 mm e le portate degli affluenti superano i 100.000 metri cubi al giorno. Questa soluzione di vagliatura di livello industriale è dotata di un robusto sistema di rastrello a catena a doppia trasmissione con motori sincronizzati su entrambi i lati del canale, garantendo una distribuzione equilibrata del carico e una rimozione affidabile dei detriti anche durante la movimentazione di rifiuti solidi pesanti e di forma irregolare come detriti di costruzione, rami di grandi dimensioni, contenitori di plastica e sedimenti grossolani che spesso entrano nei sistemi di raccolta municipali durante gli eventi temporaleschi.
La struttura del telaio è realizzata in acciaio al carbonio zincato a caldo di sezione pesante con elementi di rinforzo incrociati che resistono alle notevoli forze idrauliche presenti nelle installazioni di canali profondi. Ciascun telaio laterale incorpora binari di guida lavorati con precisione con strisce antiusura UHMWPE sostituibili che riducono al minimo l'attrito durante la corsa del rastrello garantendo decenni di servizio esente da manutenzione. Il gruppo barra rack è costituito da singole barre a sezione trapezoidale distanziate da 10 mm a 80 mm, ciascuna bloccata meccanicamente nel telaio di supporto per consentire la sostituzione individuale senza smontare l'intero schermo. Questo design modulare delle barre riduce drasticamente i tempi di inattività della manutenzione e i costi del ciclo di vita rispetto ai rack per barre completamente saldati che richiedono la sostituzione completa quando una singola barra è danneggiata.
Caratteristiche principali- Enorme capacità del canale:Progettato per larghezze di canale da 2.000 mm a 5.000 mm con profondità fino a 12.000 mm, gestendo picchi di flusso superiori a 150.000 m³/giorno con perdite di carico minime.
- Sistema con rastrello sincronizzato a doppia trasmissione:Due gruppi motore-riduttore indipendenti con sincronizzazione elettronica tramite PLC assicurano una corsa del rastrello perfettamente bilanciata su tutta la larghezza del canale, evitando distorsioni e inceppamenti.
- Costruzione di scaffali per barre per carichi pesanti:Barre trapezoidali sostituibili individualmente (spaziatura 10 mm – 80 mm) bloccate meccanicamente in un telaio di supporto zincato a caldo con spessore minimo del rivestimento di 80 micron.
- Ridondanza della protezione da sovraccarico:Ogni motore di azionamento è dotato di limitatori di coppia indipendenti, relè di rilevamento della corrente e perni di sicurezza meccanici che forniscono una protezione a triplo strato contro danni catastrofici causati da detriti di grandi dimensioni.
- Controllo automatico dello scarico dei detriti:La logica programmabile del ciclo di scarico regola la velocità di spostamento del rastrello, il tempo di sosta sullo scivolo di scarico e l'innesto della spazzola di pulizia in base al monitoraggio del carico di detriti in tempo reale.
- Interfaccia di trasporto integrata:Geometria dello scivolo di scarico e logica di controllo preconfigurate per un'integrazione perfetta con nastri trasportatori, compattatori a coclea o sistemi di sollevamento con cassone per la movimentazione automatizzata dei rifiuti.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Larghezza del canale | 2000 mm – 5000 mm personalizzabili |
| Profondità del canale | 2000 mm – 12000 mm personalizzati in base al sito |
| Spaziatura delle barre | 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm, 80 mm |
| Sezione trasversale della barra | Trapezoidale, da 10 mm * 50 mm a 12 mm * 80 mm |
| Materiale del telaio | Acciaio al carbonio zincato a caldo (80 μm min), SS304/316 opzionale |
| Sistema di guida | Doppio motoriduttore sincronizzato da 3 kW – 15 kW ciascuno |
| Angolo di installazione | 60° – 90° (installazione verticale supportata) |
| Capacità di flusso di picco | Fino a 150.000 m³/giorno per canale |
| Velocità di viaggio del rastrello | 2 – 8 m/min, regolabile tramite VFD |
| Architettura di controllo | PLC con PLC di sicurezza ridondante, interfaccia Modbus TCP predisposta per SCADA |
Il vaglio a barra a canale ultra largo per impieghi gravosi è costruito appositamente per le applicazioni di vagliatura su larga scala nel settore dell'acqua e delle acque reflue. Gli scenari di implementazione primari includono le centrali degli impianti municipali di trattamento delle acque reflue che servono una popolazione superiore a 500.000 abitanti, impianti combinati di screening degli straripamenti fognari che richiedono elevati tassi di cattura dei detriti durante eventi di tempo piovoso, centrali termiche e nucleari, strutture di presa dell'acqua di raffreddamento in cui lo screening di grandi volumi protegge i tubi del condensatore e importanti progetti di deviazione dell'acqua fluviale e di controllo delle inondazioni. Il vaglio è particolarmente adatto anche per complessi industriali quali acciaierie, raffinerie petrolchimiche e attività minerarie che generano elevati volumi di rifiuti solidi grossolani e abrasivi nei circuiti dell'acqua di processo.
Imballaggio e garanzia di qualitàA causa delle dimensioni e del peso sostanziali, ogni vaglio per barre per carichi pesanti è parzialmente smontato in sottogruppi principali per un trasporto sicuro. Le sezioni del telaio, i moduli dei rack per barre, le unità di azionamento e i pannelli di controllo sono imballati singolarmente in casse per l'esportazione realizzate su misura e rinforzate in acciaio, con sacchetti essiccanti e indicatori di umidità. Tutte le superfici lavorate sono protette con olio antiruggine e avvolte in carta VCI. È incluso un set completo di disegni di assemblaggio, specifiche di coppia e istruzioni di installazione passo passo. I tecnici di fabbrica sono disponibili per la supervisione in loco dell'assemblaggio e della messa in servizio. Il periodo di garanzia standard è di 24 mesi dalla spedizione, riflettendo il robusto margine di progettazione ingegnerizzato in ogni componente.
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