Unesystème de filtration mécanique pour la réutilisation de l'eau en circulationest un dispositif de séparation solide-liquide de qualité industrielle conçu pour éliminer les solides en suspension, les sédiments et les particules colloïdales de l'eau de procédé recirculée.200 mètres cubes par heure, ce système agit comme la première ligne de défense pour les équipements à membrane en aval, y compris l'ultrafiltration (UF) et l'osmose inverse (RO), assurant une qualité de l'eau stable, une durée de vie prolongée de la membrane,et réduit les coûts de nettoyage chimique.
Les industries du monde entier sont de plus en plus pressées de réduire leur consommation d'eau douce et de respecter des réglementations strictes en matière de rejet des eaux usées.filtre à eau mécanique résistant à la corrosionIl s'agit d'une solution qui répond directement aux deux défis: il récupère et polisse l'eau de traitement pour la réutilisation, réduisant les coûts d'admission et l'empreinte environnementale simultanément.
L'eau brute pénètre dans le récipient sous pression et traverse uncouchage multimédia à trois couchescomposé de sable de quartz, d'anthracite et de gravier, chaque couche étant calibrée pour une plage de particules spécifique:
- Couche supérieure (anthracite):Il capture des flocons plus gros et des solides en suspension grossiers, protégeant les couches plus fines en dessous.
- Couche intermédiaire (sable de quartz):Trappe les particules moyennes à fines par filtration profonde, maximisant la capacité de retenue de la saleté.
- Couche inférieure (gravier):Assure une distribution uniforme de l'eau et empêche la perte de médias dans le système de drainage.
Lorsque lepression différentielleentre l'entrée et la sortie atteint un seuil prédéfini (généralement 0,05 ‰ 0,1 MPa), lecycle automatique de contre-lavageL'eau propre inverse la direction ̇ éventuellement combinée à un rinçage à l'air comprimé ̇ pour éliminer les contaminants piégés dans le lit du support.L'ensemble du cycle est terminé en 10 à 15 minutes sans intervention de l'opérateur., rétablissant une efficacité de filtration complète.
- 200 m3/h de débit élevé:Dimensionnée pour les grandes opérations industrielles ̇ centrales électriques, aciéries, usines de transformation chimique et usines de réutilisation des eaux municipales.
- Construction résistante à la corrosion:Disponible en acier au carbone avec revêtement époxy de qualité alimentaire, en acier inoxydable SS304/SS316L ou en FRP (plastique renforcé de fibre de verre).
- Rétro-lavage automatique avec commande PLC:Les capteurs de pression différentielle déclenchent le contre-lavage uniquement lorsque cela est nécessaire, ce qui optimise l'utilisation de l'eau et de l'énergie.et l'intégration avec les systèmes SCADA à l'échelle de l'usine.
- Filtrage de profondeur multimédia:Contrairement aux filtres à sable à support unique, la conception en couches prolonge le temps de fonctionnement du filtre de 30 à 50%, réduit la fréquence de contre-lavage et garantit une qualité constante des effluents même dans des conditions d'entrée fluctuantes.
- L'empreinte verticale compacte:La conception verticale cylindrique occupe une surface de plancher minimale, idéale pour les projets en milieu vert et les rénovations en milieu brut où l'espace est limité.
- Capable de fonctionner en continu:Les configurations parallèles à plusieurs unités avec séquence de veille assurent une filtration ininterrompue, même pendant le contre-lavage de récipients individuels.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Capacité de traitement | 200 m3/h |
| Médias de filtration | Sable de quartz, anthracite, gravier (multi-couches) |
| Options de matériaux pour les navires | Acier au carbone (liné époxy) / SS304 / SS316L / FRP |
| Précision de filtration | ≤ 5 ‰ 10 μm (dépendante de la qualité du média) |
| Turbidité à l'entrée (typique) | ≤ 20 NTU (plus élevé sur demande) |
| Turbidité de la sortie | ≤ 3 NTU |
| Trigger du contre-lavage | Automatique (pression différentielle) ou chronométrée |
| Options de commande | Ventilateur manuel / Ventilateur automatique / PLC avec HMI |
| Pression de conception (norme) | 0.6 MPa (notations plus élevées disponibles) |
| Plage de température de fonctionnement | 5 ̊50 °C |
- Equipement de refroidissement pour la circulation industrielle:Élimine les solides en suspension, les fragments d'écailles et les débris biologiques des boucles des tours de refroidissement, protégeant les échangeurs de chaleur et les condensateurs dans les installations de production d'électricité, pétrochimiques et sidérurgiques.
- UF/RO Prétraitement par membrane:Réduit le potentiel d'encrassement de la membrane de 60 à 80%, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la membrane RO et réduit la fréquence du CIP (nettoyage en place) et les coûts chimiques.
- Récupération de l'eau et réutilisation municipale:Fournit un traitement tertiaire fiable pour les projets de remise en état des eaux, aidant les municipalités et les parcs industriels à atteindre les objectifs de neutralité hydrique.
- Les eaux de procédés métallurgiques et miniers:Traite les charges de solides élevés provenant du lavage du minerai, de la suppression de la poussière et de la déshydratation du lisier, récupérant de l'eau propre pour la recirculation.
- Polissage général des eaux usées industrielles:Réalise les normes de conformité en matière de rejets et produit de l'eau de procédé réutilisable pour des applications non potable.
Le temps de fonctionnement du filtre dépend de la qualité de l'eau d'entrée, mais varie généralement de 12 à 48 heures.Le système de pression différentielle automatique déclenche intelligemment le contre-lavage uniquement en cas de besoin ̇ pas selon un calendrier fixe ̇ maximisant l'efficacité de l'eau.
La conception de la filtration en profondeur multimédia offre des performances robustes sur des niveaux de turbidité fluctuants.Nous proposons une étape de pré-sédimentation en option et une surveillance de la turbidité en temps réel avec logique de contre-lavage adaptative..
L'entretien de routine est minime: inspection périodique de la profondeur du lit des supports (tous les 6 à 12 mois), vérification de l'actionneur de la vanne et mise à jour du micrologiciel PLC.Le remplacement des supports n'est généralement requis que tous les 3 à 5 ans, en fonction de l'intensité d'utilisation et de la composition chimique de l'eau d'entrée.
Nous fournissons un soutien global complet, y compris la mise en service sur place, des programmes de formation des opérateurs, des contrats de maintenance préventive, et la livraison rapide de pièces de rechange.Le support de diagnostic à distance est disponible pour les systèmes équipés de PLC.