A. Nosistema de filtración mecánica para la reutilización de agua circulantees un dispositivo de separación sólido-líquido de grado industrial diseñado para eliminar sólidos en suspensión, sedimentos y partículas coloidales del agua de proceso recirculada.200 metros cúbicos por hora, este sistema actúa como defensa de primera línea para los equipos de membrana aguas abajo incluida la ultrafiltración (UF) y la ósmosis inversa (RO) garantizando una calidad del agua estable, una vida útil prolongada de la membrana,y reducir los costes de limpieza química.
Las industrias de todo el mundo se enfrentan a una presión creciente para reducir el consumo de agua dulce y cumplir con las estrictas normas de descarga de aguas residuales.filtro de agua mecánico resistente a la corrosiónEl sistema de tratamiento de aguas residuales, que se utiliza para la producción de agua de procesamiento, aborda directamente ambos retos: recupera y puliendo el agua de proceso para su reutilización, reduciendo simultáneamente los costes de admisión y la huella ambiental.
El agua cruda entra en el recipiente presurizado y fluye a través de unde tres capasCompuesto por arena de cuarzo, antracita y grava cada capa calibrada para un rango específico de tamaño de partículas:
- Capa superior (antracita):Captura flocos más grandes y sólidos en suspensión gruesos, protegiendo las capas más finas debajo.
- Capa media (arenas de cuarzo):Atrapa partículas medianas a finas a través de filtración profunda, maximizando la capacidad de retención de suciedad.
- Capa inferior (granas):Proporciona una distribución uniforme del agua y evita la pérdida de medios en el sistema de drenaje.
Cuando elpresión diferencialCuando la distancia entre la entrada y la salida alcanza un umbral preestablecido (normalmente 0,05 ∼0,1 MPa), elCiclo automático de lavadoEl agua limpia invierte la dirección, combinada opcionalmente con limpieza por aire comprimido, para desalojar los contaminantes atrapados del lecho del medio.Todo el ciclo se completa en 10 15 minutos sin intervención del operador., restableciendo la eficiencia de filtración completa.
- 200 m3/h de alto rendimiento:Para las operaciones industriales a gran escala: centrales eléctricas, fábricas siderúrgicas, plantas de procesamiento químico y plantas municipales de reutilización de agua.
- Construcción resistente a la corrosión:Disponible en acero al carbono con revestimiento epoxi de grado alimenticio, acero inoxidable SS304/SS316L, o FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)
- Riego automático con control PLC:Los sensores de presión diferencial sólo activan el reflujo cuando es necesario, optimizando el uso de agua y energía.y la integración con los sistemas SCADA de toda la planta.
- Filtración de profundidad multimedial:A diferencia de los filtros de arena de un solo medio, el diseño en capas extiende el tiempo de funcionamiento del filtro en un 30~50%, reduce la frecuencia de reflujo y proporciona una calidad de efluente constante incluso bajo condiciones fluctuantes de entrada.
- Impresión vertical compacta:El diseño cilíndrico vertical ocupa una superficie mínima ideal tanto para proyectos de campo verde como para modernizaciones de campo marrón donde las restricciones de espacio son limitadas.
- Capacidad de funcionamiento continuo:Las configuraciones paralelas de varias unidades con secuenciación de espera de servicio garantizan una filtración ininterrumpida, incluso durante el lavado de lavas individuales
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capacidad de procesamiento | 200 m3/h |
| Medios de filtración | Arenas de cuarzo, antracita, grava (múltiplas capas) |
| Opciones de material para buques | Acero al carbono (revestido con epoxi) / SS304 / SS316L / FRP |
| Precisión de filtración | ≤ 5·10 μm (dependiente del grado de los medios) |
| Turbidez de la entrada (típica) | ≤ 20 NTU (más alto si se solicita) |
| Turbidez de las salidas | ≤ 3 NTU |
| Trigger de retroceso | Automático (presión diferencial) o con cronometraje |
| Opciones de control | Válvula manual / válvula automática / PLC con HMI |
| Presión de diseño (norma) | 0.6 MPa (se dispone de calificaciones más altas) |
| Rango de temperatura de funcionamiento | 5 ̊50 °C |
- Agua de refrigeración de circulación industrial:Elimina los sólidos en suspensión, fragmentos de escamas y desechos biológicos de los circuitos de las torres de enfriamiento, protegiendo los intercambiadores de calor y los condensadores en las instalaciones de generación de energía, petroquímica y siderúrgica.
- UF/RO Pretratamiento por membrana:Reduce el potencial de incrustación de la membrana en un 60~80%, extendiendo significativamente la vida útil de la membrana RO y reduciendo la frecuencia de CIP (limpieza en el lugar) y los costos químicos.
- Agua recuperada y reutilización municipal:Proporciona un tratamiento terciario fiable para proyectos de recuperación de aguas, ayudando a los municipios y parques industriales a alcanzar los objetivos de neutralidad hídrica.
- Agua de proceso metalúrgico y minero:Maneja cargas de sólidos de alto nivel de lavado de mineral, supresión de polvo y deshidratación de estiércol, recuperando agua limpia para su recirculación.
- Polido general de aguas residuales industriales:Se cumplen los estándares de cumplimiento de los vertidos y se produce agua de proceso reutilizable para aplicaciones no potables.
El tiempo de funcionamiento del filtro depende de la calidad del agua de entrada, pero generalmente oscila entre 12 y 48 horas.El sistema de presión diferencial automático activa de forma inteligente el lavado retroactivo solo cuando es necesario no en un horario fijo maximizando la eficiencia del agua.
El diseño de filtración de profundidad multimedial proporciona un rendimiento robusto a través de fluctuaciones de los niveles de turbidez de entrada.Ofrecemos una etapa de pre-sedimentación opcional y un monitoreo de turbidez en tiempo real con lógica de retrolavado adaptativa.
El mantenimiento de rutina es mínimo: inspección periódica de la profundidad del lecho de los medios (cada 6-12 meses), comprobaciones del actuador de la válvula y actualizaciones del firmware del PLC.La sustitución de los medios se requiere típicamente sólo cada 3 o 5 años., dependiendo de la intensidad de uso y la química del agua de entrada.
Proporcionamos apoyo global completo incluyendo puesta en marcha en el sitio, programas de capacitación de operadores, contratos de mantenimiento preventivo y entrega rápida de repuestos.El apoyo de diagnóstico remoto está disponible para los sistemas equipados con PLC.
