System wielokrotnego szkiełkowego ekranu mechanicznego z trzema zsynchronizowanymi szkiełkami ciągłe usuwanie odpadów dla ścieków przemysłowych

Ekran z wielopłaszczami mechanicznymi z trójkątnym systemem zsynchronizowanego płaszcza jest wydajnym rozwiązaniem do przesiewania ścieków przeznaczonym do zastosowań przemysłowych, w których ciągła,nieprzerwane usuwanie odpadów ma kluczowe znaczenie dla niezawodności procesu w dalszym ciąguW odróżnieniu od ekranów z pojedynczym rekinem, które wstrzymują usuwanie odpadów podczas powrotnego ruchu wagonu rekinowego,w tym projekcie z wieloma szałami wykorzystuje się trzy niezależnie napędzane zespoły szałów, które działają w sekwencji fazowej sterowanej przez centralny sterownik sterowaniaW każdej chwili co najmniej jeden grzebień aktywnie porusza się w górę z ładunkiem śmieci, podczas gdy drugi schodzi na następny cykl wychwytywania, a trzeci rozładowuje się na górnej platformie.Ta stopniowa operacja eliminuje przerywane obejście odpadów, które występują podczas ruchu zwrotnego w konstrukcjach pojedynczych pasów, osiągając rzeczywistą stałą szybkość usuwania zanieczyszczeń, która może być 2,5-3 razy wyższa niż w przypadku ekranu jednorzędowego o równoważnej szerokości kanału.

Konfiguracja z trzema paskami jest szczególnie korzystna w warunkach przemysłowych o stale wysokim obciążeniu substancjami stałymi, takich jak zakłady przetwórstwa żywności obsługujące wodę do mycia warzyw i owoców,fabryki celulozy i papieru z ciągłym zrzutem włókienKażdy zespół grzebienia jest napędzany przez własną specjalną jednostkę redukcyjną silnika z niezależnym sterowaniem VFD,umożliwiające operatorom niezależne dostosowanie prędkości każdej fazy grzebania do różnych wzorców ładowania odpadów w ciągu całego dnia eksploatacji. The rakes are constructed from reinforced SS304 stainless steel with bolt-on replaceable NBR scraper tips that provide positive debris engagement while being gentle enough to avoid damaging the bar rack surface during millions of operating cycles.

• Trzykrotny rakietnik ciągły:Trzy niezależnie napędzane raki, działające w sekwencji fazowej, eliminują lukę pomijania gruzu, która jest nieodłączną cechą konstrukcji z pojedynczym rakiem zwrotnym, osiągając ciągłe wychwytywanie i usuwanie gruzu.
• Niezależne sterowanie VFD na rzędzie:Każde napędzenie grzebienia jest wyposażone w własne napędzenie o zmiennej częstotliwości, umożliwiające granulowaną optymalizację prędkości dla faz wschodu, zejścia i rozładowania w oparciu o warunki ładowania gruzu w czasie rzeczywistym.
• Wymienne wskazówki oczyszczacza:Głowice gumowych szkrabek NBR z wgniazdowaniem na każdym zębie szkraba można wymienić indywidualnie w mniej niż 30 sekund przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych,minimalizowanie czasu przestoju i wyeliminowanie konieczności całkowitej wymiany zestawu grzebienia.
• Logika sterowania antykollicyjnym:centralny sterownik stale monitoruje absolutną pozycję wszystkich trzech rakiet za pomocą wielokrotnych absolutnych koderów,z nadmiarowymi czujnikami bliskości i blokadami oprogramowania zapobiegającymi wszelkim możliwościom kolizji z gromadem.
• System regulacji prędkości z uwzględnieniem obciążenia:Monitorowanie prądu silnika na każdym napędzie grzebienia dostarcza dane o obciążeniu w czasie rzeczywistym do sterownika sterowania,który automatycznie zmniejsza prędkość grabienia w przypadku napotkania ciężkich ładunków odpadów, aby zapobiec przeciążeniom i utrzymać ciągłą pracę.
• Segmenty stojaków prędkozmiennych:Stojak jest podzielony na oddzielnie zdolne do zdjęcia segmente o szerokości 500 mm, zabezpieczone za pomocą zacisków klinowych ze stali nierdzewnej,umożliwiające szybkie wymianę uszkodzonych sekcji bez usuwania całego ekranu z kanału.

The Multi-Rake Bar Screen excels in high-load industrial wastewater environments where single-rake screens either cannot keep pace with debris accumulation or require excessively fast cycle speeds that accelerate wear and increase energy consumptionZakłady przetwarzające owoce i warzywa z sezonowymi szczytami zbiorów opierają się na konstrukcji trójkąta, aby obsługiwać ogromne ładunki materiałów stałych w sezonie kampanii bez interwencji operatora.W zakładach przetwórczych trzciny cukrowej i buraków cukrowych używa się tego ekranu do ciągłego usuwania bagażu i masy z obwodów wodyMiasteczkowe instalacje do przetwarzania ścieków odpadów stałych uznają, że ciągłe wychwytywanie odpadów jest niezbędne do ochrony bioreaktorów membranowych w dół rzeki przed włóknistymi ciałami stałymi.Systemy wstępnej oczyszczania ścieków pieczarni korzystają z solidnej konstrukcji wieloprzewodowej podczas obsługi ciężkich ciężarów stałych charakterystycznych dla operacji w budynku wiązki.

Każdy ekran wielowarstwowy jest w pełni zmontowany, wyrównany i testowany w fabryce w celu sprawdzenia prawidłowej fazowej pracy wszystkich trzech zespołów, kalibracji kodera,i funkcjonalność logiki antykollicyjnej. Kompletne dane dotyczące przebiegu badania, w tym krzywe momentu obrotowego i czas cyklu dla każdego grobu, są dostarczane wraz z dokumentacją jakości.ekran jest starannie rozmontowany na sterowalne moduły: sekcje ramy, poszczególne wagony, zespoły napędowe i panel sterujący.Każdy moduł jest pakowany w specjalne skrzynki z sklejki klasy eksportowej z amortyzatorem piankowym i wyraźnie oznaczony numerami sekwencji montażu odpowiadającymi instrukcji o ponownym montażu krok po krokuWyposażone są dodatkowe końcówki odkurzaczy NBR wystarczające na dwa lata normalnej pracy bez dodatkowej opłaty.z nadzorowaniem uruchamiania na miejscu dostępnym jako opcjonalna usługa.