Vaglio a barre meccanico multi-rastrello Sistema a rastrello triplo sincronizzato Rimozione continua dei detriti per acque reflue industriali
Il vaglio a barre meccanico Multi-Rake con sistema a triplo rastrello sincronizzato è una soluzione di vagliatura ad alta produttività progettata per applicazioni di acque reflue industriali in cui la rimozione continua e ininterrotta dei detriti è fondamentale per l'affidabilità del processo a ...
Dispositivi per il trattamento delle acque reflue e delle acque reflue
,Industrial wastewater debris removal system
,Multi-Rake Mechanical Bar Screen continuous removal
Il vaglio a barre meccanico Multi-Rake con sistema a triplo rastrello sincronizzato è una soluzione di vagliatura ad alta produttività progettata per applicazioni di acque reflue industriali in cui la rimozione continua e ininterrotta dei detriti è fondamentale per l'affidabilità del processo a valle. A differenza dei vagli a rastrello singolo che interrompono la rimozione dei detriti durante la corsa di ritorno del carrello del rastrello, questo design a rastrello multiplo impiega tre gruppi di rastrelli azionati in modo indipendente che funzionano in una sequenza a fasi controllata da un PLC centrale. In ogni momento, almeno un rastrello viaggia attivamente verso l'alto con un carico di detriti, mentre un altro scende per il successivo ciclo di cattura e il terzo scarica sulla piattaforma superiore. Questa operazione graduale elimina il bypass intermittente dei detriti che si verifica durante la corsa di ritorno dei modelli a rastrello singolo, ottenendo un tasso di rimozione dei detriti reale e continuo che può essere da 2,5 a 3 volte superiore a quello di un vaglio a rastrello singolo di larghezza di canale equivalente.
La configurazione a tripla rastrelliera è particolarmente vantaggiosa in ambienti industriali con un carico di solidi costantemente elevato, come gli impianti di lavorazione alimentare che gestiscono acqua di lavaggio di frutta e verdura, cartiere e cartiere con scarico continuo di fibre e operazioni di tintura tessile con carichi di lanugine pesanti. Ogni gruppo rastrello è azionato da una propria unità motore-riduttore dedicata con controllo VFD indipendente, consentendo agli operatori di regolare con precisione la velocità di ciascuna fase del rastrello in modo indipendente per adattarsi ai diversi modelli di carico dei detriti durante la giornata operativa. I rastrelli sono realizzati in acciaio inossidabile SS304 rinforzato con punte raschianti NBR sostituibili imbullonate che forniscono un coinvolgimento positivo dei detriti pur essendo sufficientemente delicati da evitare di danneggiare la superficie della rastrelliera della barra durante milioni di cicli operativi.
Caratteristiche principali- Funzionamento continuo a triplo rastrello:Tre rastrelli azionati in modo indipendente che funzionano in sequenza fasata eliminano lo spazio di bypass dei detriti insito nei modelli con corsa di ritorno a rastrello singolo, ottenendo una cattura e rimozione continua dei detriti.
- Controllo VFD indipendente per rastrello:Ciascuna trasmissione del rastrello è dotata di una propria trasmissione a frequenza variabile, che consente l'ottimizzazione granulare della velocità per le fasi di salita, discesa e scarico in base alle condizioni di carico dei detriti in tempo reale.
- Punte del raschietto sostituibili:Le punte del raschiatore in gomma NBR imbullonate su ciascun dente del rastrello possono essere sostituite individualmente in meno di 30 secondi utilizzando strumenti manuali standard, riducendo al minimo i tempi di fermo ed eliminando la necessità di sostituire completamente il gruppo del rastrello.
- Logica PLC anticollisione:Il controller centrale monitora continuamente la posizione assoluta di tutti e tre i rastrelli tramite encoder assoluti multigiro, con sensori di prossimità ridondanti e interblocchi software che impediscono qualsiasi possibilità di collisione del rastrello.
- Controllo della velocità adattivo al carico:Il monitoraggio della corrente del motore su ciascun azionamento del ranghinatore fornisce dati di carico in tempo reale al PLC, che riduce automaticamente la velocità del rastrello quando si incontrano carichi pesanti di detriti per evitare interventi di sovraccarico e mantenere un funzionamento continuo.
- Segmenti del rack per barra a cambio rapido:La cremagliera della barra è divisa in segmenti rimovibili individualmente larghi 500 mm fissati con morsetti a cuneo in acciaio inossidabile, consentendo una rapida sostituzione delle sezioni danneggiate senza rimuovere l'intero schermo dal canale.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Numero di rastrelli | 3 (triplo funzionamento sincronizzato a fasi) |
| Spaziatura delle barre | 3 mm – 50 mm, selezionabile per applicazione |
| Larghezza del canale | 500 mm – 3000 mm personalizzabili |
| Profondità del canale | 800 mm – 8000 mm personalizzati in base al sito |
| Materiale del rastrello | Telaio rinforzato in SS304, punte raschianti NBR sostituibili imbullonate |
| Guida per rastrello | Motoriduttore indipendente controllato da VFD, 0,55 kW – 3 kW ciascuno |
| Tasso di rimozione dei detriti | Fino a 3* equivalenti a rastrello singolo con spaziatura barra equivalente |
| Angolo di installazione | 60° – 85° (standard 75°) |
| Feedback sulla posizione | Encoder assoluti multigiro su ciascun albero motore del rastrello |
| Sistema di controllo | PLC con touchscreen da 10 pollici, registrazione dati e diagnostica remota |
Il vaglio a barre multi-rastrello eccelle negli ambienti con acque reflue industriali ad alto carico, dove i vagli a rastrello singolo non riescono a tenere il passo con l'accumulo di detriti o richiedono velocità di ciclo eccessivamente elevate che accelerano l'usura e aumentano il consumo di energia. Gli impianti di lavorazione di frutta e verdura con picchi di raccolto stagionali si affidano al design a triplo rastrello per gestire massicci carichi di solidi durante la stagione della campagna senza l'intervento dell'operatore. Gli stabilimenti per la lavorazione della canna da zucchero e della barbabietola da zucchero utilizzano questo vaglio per rimuovere continuamente bagassa e polpa dai circuiti dell'acqua di processo. Gli impianti di trattamento del percolato dei rifiuti solidi urbani ritengono che la capacità di cattura continua dei detriti sia essenziale per proteggere i bioreattori a membrana a valle dai solidi fibrosi. I sistemi di pretrattamento delle acque reflue delle concerie beneficiano del robusto design multi-rastrello durante la movimentazione dei carichi solidi pesanti caratteristici delle operazioni di riviera.
Imballaggio e garanzia di qualitàOgni vaglio a barra multi-rastrello è completamente assemblato, allineato e sottoposto a test ciclici in fabbrica per verificare il corretto funzionamento in fasi di tutti e tre i gruppi rastrello, la calibrazione dell'encoder e la funzionalità logica anticollisione. I dati completi del test di funzionamento, comprese le curve di coppia e i tempi di ciclo per ciascun rastrello, vengono forniti con la documentazione di qualità. Per la spedizione, lo schermo viene accuratamente smontato in moduli gestibili: sezioni del telaio, singoli carrelli del rastrello, gruppi di azionamento e pannello di controllo. Ogni modulo è imballato in casse di compensato di grado esportazione dedicate con imbottitura in schiuma ed etichettate chiaramente con numeri di sequenza di assemblaggio corrispondenti al manuale di riassemblaggio passo dopo passo. Sono incluse senza costi aggiuntivi le punte del raschietto NBR di ricambio sufficienti per due anni di funzionamento normale. La garanzia standard copre 18 mesi dalla spedizione, con la supervisione della messa in servizio in loco disponibile come servizio opzionale.
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