logo

Samoczyszczący się ekran obrotowy z barką zintegrowany system mycia opryskiem SS304 Automatyczny sprzęt wstępnego oczyszczania ścieków

Podsumowanie produktu

The Self-Cleaning Rotary Bar Screen with Integrated Spray Wash System represents a breakthrough in automated wastewater pretreatment technology by eliminating the single most common cause of screen downtime: gromadzenie się odpadów i zatykanie się na powierzchni stojanu, podczas gdy konwencjonalne ...

Key Attributes
Nazwa marki: SH
Numer modelu: SCRBS-304
Miejsce pochodzenia: Chiny
Certyfikacja: CE; ISO14001; ISO19001;ISO45001;EAC
MOQ: 1 zestaw
Cena £: Zbywalny
Zdolność do zaopatrzenia: 2000 zestawów / rok
Czas dostawy: 15 dni roboczych
Warunki płatności: T/T
Standard Packaging: Eksportuj fumigowaną skrzynię ze sklejki z wyściełanymi pianką przegródkami na elektronikę
Product Custom Attributes
Podkreślić

Samoczyszczący się ekran obrotowy SS304

,

Automatyczne urządzenia do wstępnej obróbki ścieków

,

Mechaniczny system mycia z użyciem sprayu na ekranie z prętami

Opis produktu

The Self-Cleaning Rotary Bar Screen with Integrated Spray Wash System represents a breakthrough in automated wastewater pretreatment technology by eliminating the single most common cause of screen downtime: gromadzenie się odpadów i zatykanie się na powierzchni stojanu, podczas gdy konwencjonalne mechaniczne ekrany stojanowe polegają wyłącznie na mechanicznym działaniu grobu w celu usunięcia przechwyconych ciał stałych,ten zaawansowany system łączy precyzyjne grzebanie grzebania z programowalnym szeregiem spryskiwań pod wysokim ciśnieniem, który stale płuje stojak z strony czystej wody podczas każdego cyklu operacyjnegoSystem mycia spryskowego wykorzystuje filtrowane końcowe odpływy lub czyste wody roślinne dostarczane przez zbiornik strumieni wentylatorów umieszczonych za stojakem,tworząc działanie spłukiwania przeciwprądu, które wyprowadza materiały włókniste, osadów tłuszczowych i nagromadzenia biofilmu przed ich akumulacją i zmniejszeniem efektywności przesiewania.

Cały system jest sterowany przez sterownik Siemens PLC z intuicyjnym interfejsem ekranu dotykowego w kolorze, który zapewnia wizualizację w czasie rzeczywistym działania ekranu, cykli mycia sprayem, ciśnienia wody,i ostrzeżenia o utrzymaniuOperatorzy mogą konfigurować częstotliwość i czas trwania prania spryskowego niezależnie od cyklu grzebania,umożliwienie optymalizacji zużycia wody na podstawie rzeczywistych cech strumienia zamiast ustalonych przedziałów czasowych. Rozpylacz jest wykonany z SS316L z szybkim wypuszczeniem sprzęgła-blokujące sprzęgła, które umożliwiają indywidualną inspekcję dyszy i wymianę bez wyłączenia systemu.Dedykowany samoczyszczący się strzykaw na linii zasilania wodą opryskową zapobiega zatykania dyszy z cząstek stałych w wodzie roślinnej z recyklingu.

Kluczowe cechy
  • Zintegrowane czyszczenie podwójnego działania:Mechaniczne grzebanie w połączeniu z programowalnym wysokim ciśnieniem spryskowym spryskowaniem przeciwprądem zapewnia, że stojak barówki pozostanie wolny od pozostałości włóknistych, tłuszczu i biofilmu przez cały czas ciągłej pracy.
  • Inteligentne zarządzanie opryskiem:Siemens PLC z adaptacyjną logiką rozpylania dostosowuje częstotliwość i czas prania w oparciu o przepływ wody, różnicę poziomu wody i określone przez operatora harmonogramy czyszczenia w celu zminimalizowania zużycia wody.
  • Zestaw spryskiwaczy szybkiego uwalniania:Szprycznik SS316L z indywidualnymi sprzęgami dyszy z blokadą podgrywkową umożliwia jednoosobową inspekcję dyszy i wymianę w mniej niż pięć minut bez wycierania kanału.
  • Obwód samoczyszczący się wody:Automatyczne przesiewacze do odwrotnego płukania o pojemności 100 mikrometrów znajdujące się na przewodzie wodnym zapewnia, że do dysz spryskiwaczy trafia tylko czysta woda, co eliminuje zatykanie dyszy nawet przy użyciu odpadu z instalacji z recyklingu.
  • Powierzchnia:Powierzchnie stojaków z barami posiadają specjalną powłokę z PTFE, która zmniejsza przyczepność tłuszczu o ponad 70% w porównaniu do nieobrobionej stali nierdzewnej, znacznie zmniejszając częstotliwość czyszczenia.
  • Zdalny monitoring gotowy:Wbudowany port Ethernet z protokołem Modbus TCP umożliwia bezproblemową integrację z systemami SCADA w całym zakładzie do zdalnego monitorowania, powiadamiania o alarmie i rejestrowania trendów wydajności.
Specyfikacje techniczne
ParametrySpecyfikacja
Odległość między paskami3 mm ️ 50 mm, wybierane według profilu gruzu
Szerokość kanału400 mm ¥ 2500 mm dostosowywalne
Głębokość kanału600 mm ¥ 7000 mm dostosowane do lokalizacji
Ciśnienie rozpylania3 8 bar, regulowany za pomocą zaworu regulacyjnego ciśnienia
Rodzaj dyszy rozpylającejDźwigacze wentylatorów o pełnym stożku SS316L, kąt rozpylania 15° ∼ 65°
Zużycie wody0.5 2,0 m3/h na metr szerokości kanału
Materiał ekranowyRamy i pręty SS304, powleczone PTFE przeciwmaśle
Kąt instalacji60° ∼ 85° (standardowe 75°)
Moc silnika00,75 kW ¥ 7,5 kW napędu głównego, 1,5 kW pompy wzmacniającej
KontrolerSiemens S7-1200 PLC, 7-calowy kolorowy ekran dotykowy HMI
Wnioski

The Self-Cleaning Rotary Bar Screen is ideally suited for wastewater treatment facilities where high grease and fiber content in the influent has historically caused frequent manual cleaning interventions and premature screen failure- zakłady przetwórstwa żywności obsługujące odpady z rzeźni, przetwarzające ścieki roślinne,i przetwórstwa mleczarskiego znacząco korzystają z możliwości ciągłego prania spryskiwaczem, który zapobiega gromadzeniu się tłuszczu i białka. Municipal plants receiving significant restaurant and food service grease loads find the anti-grease bar coating and automated cleaning dramatically reduce operator man-hours spent on screen maintenanceSystemy wstępnej obróbki w przemyśle włókienniczym, w których gromadzone wątroby i włókna szybko oślepiają konwencjonalne ekrany, zapewniają utrzymanie przepustowości i wydajności filtrowania przez dłuższe okresy pracy.

Opakowania i zapewnienie jakości

Każdy samoczyszczący się ekran obrotowy jest w pełni montowany w fabryce i przetestowany na mokro z systemem spryskowania, który działa przez cały cykl pracy w celu zweryfikowania wzorców dyszy, ustawień ciśnienia,i logiki PLC przed demontażem do wysyłkiWszystkie elementy są pakowane w kopertę z fałd z eksportem, w której znajdują się komory pokryte pianą dla interfejsu dotykowego i wrażliwych elementów elektronicznych.Zbiornik rozpylający jest dostarczany jako wstępnie zmontowana jednostka z osłonami ochronnymi na wszystkich dyszach i szybkim podłączeniuPakiet dokumentacji obejmuje schematy PID, schematy elektryczne, kopie zapasowe programu PLC na USB, arkusze danych dyszy rozpylającej oraz kompleksowy podręcznik obsługi i konserwacji.Standardowa gwarancja wynosi 18 miesięcy od wysyłki., z rozszerzoną gwarancją i dostępnymi rocznymi umowami serwisowymi.

Skontaktuj się z nami
Możesz skontaktować się z nami w każdej chwili!