Sistema di lavaggio a spruzzo integrato a schermo a barre rotative auto-pulitore SS304 Attrezzatura automatica di pretrattamento delle acque reflue

Il vaglio a barre rotanti autopulente con sistema di lavaggio a spruzzo integrato rappresenta una svolta nella tecnologia di pretrattamento automatizzato delle acque reflue eliminando la causa più comune di fermo dei vagli: accumulo di detriti e intasamento sulla superficie delle rastrelliere delle barre. Mentre i vagli a barre meccanici convenzionali si basano esclusivamente sull'azione meccanica del rastrello per rimuovere i solidi intercettati, questo sistema avanzato combina la raschiatura di precisione del rastrello con un sistema di lavaggio a spruzzo programmabile ad alta pressione che lava continuamente la rastrelliera a barre dal lato dell'acqua pulita durante ogni ciclo operativo. Il sistema di lavaggio a spruzzo utilizza l'effluente finale filtrato o l'acqua pulita dell'impianto erogata attraverso un collettore di getti con ugelli a ventola posizionati dietro la rastrelliera del bar, creando un'azione di lavaggio in controcorrente che rimuove materiali fibrosi, depositi di grasso e accumuli di biofilm prima che possano accumularsi e ridurre l'efficienza dello screening.

L'intero sistema è governato da un controller PLC Siemens con un'interfaccia touchscreen intuitiva a colori che fornisce la visualizzazione in tempo reale del funzionamento dello schermo, dei cicli di lavaggio a spruzzo, della pressione dell'acqua e degli avvisi di manutenzione. Gli operatori possono configurare la frequenza e la durata del lavaggio a spruzzo indipendentemente dal ciclo del rastrello, consentendo un consumo di acqua ottimizzato in base alle effettive caratteristiche dell'affluente anziché a intervalli di tempo fissi. Il collettore di spruzzatura è costruito in SS316L con giunti con bloccaggio a camma a sgancio rapido che consentono l'ispezione e la sostituzione dei singoli ugelli senza l'arresto del sistema. Un filtro autopulente dedicato sulla linea di alimentazione dell'acqua nebulizzata previene l'ostruzione degli ugelli da parte di particelle nell'acqua riciclata dell'impianto.

• Pulizia integrata a doppia azione:La raschiatura meccanica del rastrello combinata con il lavaggio a spruzzo in controcorrente ad alta pressione programmabile garantisce che la rastrelliera della barra rimanga priva di detriti fibrosi, grasso e biofilm durante il funzionamento continuo.
• Gestione intelligente dello spruzzo:Il PLC Siemens con logica di spruzzatura adattiva regola la frequenza e la durata del lavaggio in base alla portata dell'affluente, al livello differenziale dell'acqua e ai programmi di pulizia definiti dall'operatore per ridurre al minimo il consumo di acqua.
• Collettore di spruzzatura a rilascio rapido:La barra di spruzzatura SS316L con raccordi individuali per ugelli con bloccaggio a camma consente l'ispezione e la sostituzione degli ugelli da parte di un solo operatore in meno di cinque minuti senza svuotare il canale.
• Circuito di alimentazione dell'acqua autopulente:Un filtro di controlavaggio automatico da 100 micron sulla linea di alimentazione dell'acqua di nebulizzazione garantisce che solo acqua pulita raggiunga gli ugelli di nebulizzazione, eliminando l'intasamento degli ugelli anche quando si utilizzano effluenti vegetali riciclati.
• Rivestimento barra antigrasso:Le superfici dei rack dei bar sono dotate di un rivestimento brevettato infuso in PTFE che riduce l'adesione del grasso di oltre il 70% rispetto all'acciaio inossidabile non trattato, riducendo drasticamente la frequenza di pulizia richiesta.
• Monitoraggio remoto pronto:La porta Ethernet integrata con protocollo Modbus TCP consente un'integrazione perfetta con i sistemi SCADA dell'intero impianto per il monitoraggio remoto, la notifica degli allarmi e la registrazione dell'andamento delle prestazioni.

Il vaglio a barra rotante autopulente è ideale per gli impianti di trattamento delle acque reflue in cui l'elevato contenuto di grasso e fibre nell'affluente ha storicamente causato frequenti interventi di pulizia manuale e guasti prematuri al vaglio. Gli impianti di lavorazione alimentare che trattano gli effluenti dei macelli, le acque reflue degli impianti di trasformazione e gli scarichi della lavorazione lattiero-casearia traggono notevoli vantaggi dalla capacità di lavaggio a spruzzo continuo che previene l'accumulo di grassi e proteine. Gli impianti municipali che ricevono carichi significativi di grasso per ristoranti e servizi di ristorazione hanno scoperto che il rivestimento della barra antigrasso e la pulizia automatizzata riducono drasticamente le ore di lavoro degli operatori dedicate alla manutenzione degli schermi. I sistemi di pretrattamento dell'industria tessile, in cui l'accumulo di lanugine e fibre, oscurano rapidamente i vagli convenzionali, mantengono la produttività e l'efficienza della vagliatura per periodi di funzionamento prolungati.

Ogni vaglio a barra rotante autopulente è completamente assemblato in fabbrica e testato a umido con il sistema di lavaggio a spruzzo azionato attraverso un ciclo di lavoro completo per verificare la disposizione degli ugelli, le impostazioni di pressione e la logica del PLC prima dello smontaggio per la spedizione. Tutti i componenti sono imballati in casse di compensato fumigato per l'esportazione con scomparti rivestiti in schiuma per l'HMI touchscreen e i componenti elettronici sensibili. Il collettore di spruzzatura viene spedito come unità preassemblata con cappucci protettivi su tutti gli ugelli e raccordi ad attacco rapido. Il pacchetto di documentazione include diagrammi PID, schemi elettrici, backup del programma PLC su USB, schede tecniche degli ugelli di spruzzatura e un manuale completo di funzionamento e manutenzione. La garanzia standard è di 18 mesi dalla spedizione, con disponibilità di garanzia estesa e contratti di assistenza annuali.