Schermo a barra meccanico antideflagrante Certificato ATEX Zona 1 Zona 2 SS316L Attrezzatura per lo screening delle acque reflue per aree pericolose

Lo schermo a barra meccanica a prova di esplosione è una soluzione di screening delle acque reflue completamente certificata ATEX appositamente progettata per il funzionamento in aree pericolose classificate come zona 1 (gruppo di gas IIB,Classe di temperatura T4) e zona 2 in cui i gas infiammabiliQuesta attrezzatura specializzata è un'infrastruttura critica per le raffinerie petrolchimiche, le piattaforme offshore di petrolio e gas, gli impianti di trasformazione chimica,impianti di recupero dei solventiOgni componente, dal motore di trasmissione agli interruttori di limite, alle caselle di giunzione, alle ghiandole dei cavi,e il pannello di controllo è stato selezionato, certificati e documentati per la conformità alla direttiva ATEX 2014/34/UE, con l'insieme completo coperto da un certificato di esame del tipo UE rilasciato dall'organismo notificato.

Oltre alla sua certificazione elettrica a prova di esplosione, questo schermo a barre incorpora molteplici caratteristiche di sicurezza meccanica progettate specificamente per il funzionamento in aree pericolose.Tutti i componenti rotanti e scorrevoli in posizioni potenziali di generazione di scintille sono fabbricati con materiali resistenti alle scintille: scarpe da guida con rastrello in lega di bronzo, punte di raschiatura in rame-berilio sul meccanismo di pulizia,e legami a catena in acciaio inossidabile con buste impregnate di PTFE che non richiedono lubrificazione e non generano scintille di attrito anche in condizioni di funzionamento a seccoIl telaio principale e tutti i componenti bagnati sono realizzati in acciaio inossidabile SS316L per resistere agli ambienti chimici aggressivi tipici delle acque reflue petrolchimiche.che spesso contiene idrocarburi, solfuro di idrogeno, mercaptani e composti acidi a concentrazioni che corroderebbero rapidamente i materiali standard.

• Certificazione ATEX completa:Certificato di esame del tipo UE che copre l'insieme completo dello schermo a barre per le zone pericolose della zona 1 (II 2G Ex db IIB T4 Gb) e della zona 2 (II 3G Ex ec IIB T4 Gc),con certificazione IECEx facoltativa per progetti internazionali.
• Sistema di propulsione a prova di esplosione:Motore ignifugo (Ex d) con riduttore di marcia certificato ATEX, fornito tramite box terminale di sicurezza aumentata Ex e con ghiandole di cavo a doppia compressione certificate,indicati per funzionamento continuo in ambienti di gruppo di gas IIB.
• Disegno meccanico resistente alle scintille:Scarpe da guida in lega di bronzo, punte da raschiatura,e le busse a catena impregnate di PTFE autolubrificanti eliminano tutte le potenziali fonti di scintille generate meccanicamente durante il normale e prevedibile funzionamento anormale.
• Strumentazione intrinsecamente sicura:Tutti i sensori di prossimità, gli interruttori di limite e i trasmettitori di livello sono dispositivi certificati ATEX di sicurezza intrinseca (Ex ia) collegati tramite isolatori galvanici nel pannello di controllo della zona sicura.
• Metallurgia completa SS316L:La costruzione completa in SS316L, che include telaio, barre, elementi di fissaggio e metallo di riempimento della saldatura, fornisce resistenza alla crepa da stress del solfuro di idrogeno, alla cloratura,e corrosione acida comune nelle acque reflue delle raffinerie e degli impianti chimici.
• Posizione del pannello di controllo remoto:L'armadio di controllo PLC è progettato per essere installato nell'area di sicurezza (sala di controllo o zona non classificata) a distanze fino a 500 metri, con tutto il cablaggio di campo attraverso un cavo blindato ex omologato.

Lo schermo a barra a prova di esplosione è un'infrastruttura essenziale per i canali di ingresso dei separatori API delle raffinerie di petrolio, dove la superficie delle acque reflue può contenere uno strato infiammabile di idrocarburi,che impone a tutte le apparecchiature elettriche della zona classificata di essere a prova di esplosioneLe piattaforme di produzione offshore utilizzano questo schermo nei sistemi di trattamento delle acque prodotte, dove il trasferimento del gas disciolto crea un ambiente di zona 1 sul ponte di trattamento.Impianti petrolchimici che producono etilene, propilene, aromatici e solventi richiedono lo screening certificato ATEX nei loro sistemi di trattamento delle acque di processo e delle acque pluviali.Le strutture di trattamento del drenaggio dei serbatoi e dei terminali di stoccaggio del carburante dipendono da schermi a prova di esplosione per gestire in modo sicuro il deflusso dell'acqua piovana che può contenere prodotti galleggianti- impianti di fabbricazione chimica che trattano composti organici volatili, alcoli,e chetoni utilizzano questa apparecchiatura nei loro canali di pretrattamento degli effluenti dove le concentrazioni di vapore possono raggiungere il limite inferiore di esplosività.

Ogni schermo a barre a prova di esplosione subisce un rigoroso test di accettazione in fabbrica che include il completo test funzionale di tutti i componenti certificati ATEX,prova della resistenza all'isolamento del motore Ex d, controllo a ciclo di tutti i circuiti intrinsecamente sicuri con gli isolanti galvanici specificati e prova a pieno regime per verificare il funzionamento meccanico.Il pacchetto di documentazione sulla qualità comprende il certificato di esame UE di tipo, certificati ATEX per singoli componenti, certificati materiali per SS316L con rapporti di prova PMI, rapporti NDT per saldature strutturali, certificati di prova del motore,e documentazione descrittiva del sistema intrinsecamente sicuro come richiesto dalla IEC 60079-25. Tutte le attrezzature sono confezionate in scatole di esportazione rinforzate con ogni componente certificato ATEX avvolto individualmente in materiale protettivo antistatico. La garanzia standard è di 18 mesi dalla spedizione.Ingegneri autorizzati in fabbrica per la messa in servizio di aree pericolose sono fortemente raccomandati per la supervisione dell'installazione in loco e la verifica della conformità ATEX.