Механический взрывозащитный экранированный бар, сертифицированный ATEX зоны 1 зоны 2 SS316L Опасные зоны оборудование для фильтрации сточных вод

Взрывозащищенное механическое решетчатое сито представляет собой полностью сертифицированное ATEX решение для фильтрации сточных вод, специально разработанное для эксплуатации в опасных зонах, классифицированных как зона 1 (группа газов IIB, температурный класс T4) и зона 2, где могут присутствовать горючие газы, пары или горючая пыль. Это специализированное оборудование является критически важной инфраструктурой для нефтехимических заводов, морских нефтегазовых платформ, химических перерабатывающих заводов, установок по улавливанию растворителей и любых промышленных установок по очистке сточных вод, расположенных в классифицированных опасных зонах. Каждый компонент, от приводного двигателя до концевых выключателей, распределительных коробок, кабельных вводов и корпуса панели управления, был выбран, сертифицирован и задокументирован на соответствие директиве ATEX 2014/34/EU, при этом вся сборка имеет сертификат типовой проверки ЕС, выданный уполномоченным органом.

Помимо сертификации взрывобезопасности, это решетчатое сито оснащено множеством механических функций безопасности, специально разработанных для работы в опасных зонах. Все вращающиеся и скользящие компоненты в потенциально искрообразующих местах изготовлены из искроустойчивых материалов: направляющие башмаки из бронзового сплава, скребковые наконечники из медно-бериллиевого механизма и звенья цепи из нержавеющей стали с втулками, пропитанными ПТФЭ, которые не требуют смазки и не создают искр при трении даже в условиях сухого хода. Основная рама и все смачиваемые компоненты изготовлены из нержавеющей стали SS316L, чтобы выдерживать агрессивную химическую среду, типичную для нефтехимических сточных вод, которые часто содержат углеводороды, сероводород, меркаптаны и кислотные соединения в концентрациях, которые могут быстро разъедать стандартные материалы.

• Полная сертификация ATEX:Сертификат проверки типа ЕС, охватывающий всю сборку стержневого экрана для опасных зон 1 (II 2G Ex db IIB T4 Gb) и зоны 2 (II 3G Ex ec IIB T4 Gc), с дополнительной сертификацией IECEx для международных проектов.
• Взрывозащищенная система привода:Взрывозащищенный двигатель (Ex d) с сертифицированным ATEX редуктором, питание через клеммную коробку повышенной безопасности Ex e с сертифицированными кабельными вводами двойного сжатия, рассчитанными на непрерывную работу в средах газовой группы IIB.
• Искробезопасная механическая конструкция:Направляющие башмаки из бронзового сплава, скребковые наконечники CuBe и самосмазывающиеся втулки цепи, пропитанные ПТФЭ, устраняют все потенциальные источники механических искр во время нормальной и прогнозируемой ненормальной работы.
• Искробезопасное оборудование:Все датчики приближения, концевые выключатели и датчики уровня являются искробезопасными (Ex ia) устройствами, сертифицированными ATEX, подключаемыми через гальванические разъединители на панели управления в безопасной зоне.
• Полная металлургия SS316L:Полная конструкция из нержавеющей стали SS316L, включая раму, стержни, крепежные детали и присадочный металл, обеспечивает стойкость к сероводородному растрескиванию под напряжением, хлоридной точечной коррозии и кислотной коррозии, часто встречающейся в сточных водах нефтеперерабатывающих и химических заводов.
• Размещение панели дистанционного управления:Шкаф управления ПЛК предназначен для установки в безопасной зоне (диспетчерской или неклассифицированной зоне) на расстоянии до 500 метров, при этом вся полевая проводка осуществляется посредством бронированного взрывобезопасного кабеля.

Взрывозащищенная решетчатая решетка является важной инфраструктурой для впускных каналов сепаратора нефтеперерабатывающего завода, где поверхность сточных вод может содержать слой легковоспламеняющихся углеводородов, что требует, чтобы все электрооборудование в классифицированной зоне было взрывозащищенным. Морские добывающие платформы используют этот фильтр в системах очистки пластовой воды, где перенос растворенного газа создает среду Зоны 1 на очистной палубе. Нефтехимические заводы, производящие этилен, пропилен, ароматические соединения и растворители, требуют сертифицированной ATEX проверки в своих системах очистки технологической воды и ливневых стоков. На очистных сооружениях нефтебаз и терминалов хранения топлива используются взрывозащищенные экраны для безопасной обработки дождевых стоков, которые могут содержать плавающий продукт. Химические производственные предприятия, работающие с летучими органическими соединениями, спиртами и кетонами, используют это оборудование в каналах предварительной очистки сточных вод, где концентрация паров может достигать нижнего предела взрывоопасности.

Каждый взрывозащищенный стержневой экран проходит строгие заводские приемочные испытания, которые включают полное функциональное тестирование всех сертифицированных ATEX компонентов, испытание на сопротивление изоляции двигателя Ex d, проверку контуров всех искробезопасных цепей с указанными гальваническими изоляторами, а также полномасштабное влажное испытание для проверки механической работы. Пакет документации по качеству включает сертификат типовых испытаний ЕС, сертификаты ATEX для отдельных компонентов, сертификаты материалов для SS316L с протоколами испытаний PMI, отчеты неразрушающего контроля для сварных швов конструкций, сертификаты испытаний двигателей и описательную документацию искробезопасной системы в соответствии с требованиями IEC 60079-25. Все оборудование упаковывается в усиленные экспортные ящики, при этом каждый сертифицированный ATEX компонент индивидуально завернут в антистатический защитный материал. Стандартная гарантия составляет 18 месяцев с момента отгрузки. Для контроля установки на месте и проверки соответствия ATEX настоятельно рекомендуется использовать уполномоченных заводом-изготовителем инженеров по вводу в эксплуатацию в опасных зонах.