Equipamento de triagem de águas residuais de zonas perigosas

O ecrã de barra mecânica à prova de explosão é uma solução de triagem de águas residuais totalmente certificada ATEX, concebida especificamente para funcionar em zonas perigosas classificadas como Zona 1 (Grupo de gases IIB,Classe de temperatura T4) e Zona 2 onde existem gases inflamáveisEste equipamento especializado é uma infra-estrutura crítica para refinarias petroquímicas, plataformas offshore de petróleo e gás, plantas de processamento químico,Instalações de recuperação de solventes, e qualquer instalação industrial de tratamento de águas residuais localizada dentro de zonas classificadas como perigosas.e a caixa do painel de controlo foi selecionada, certificados e documentados para a conformidade com a Diretiva ATEX 2014/34/UE, com o conjunto completo coberto por um certificado de exame do tipo UE emitido pelo organismo notificado.

Para além da sua certificação elétrica à prova de explosão, este ecrã de barras incorpora vários elementos de segurança mecânica especificamente concebidos para operações em áreas perigosas.Todos os componentes giratórios e deslizantes em locais potencialmente geradores de faíscas são fabricados com materiais resistentes a faíscas: sapatos de guia de raspadores de liga de bronze, pontas de raspador de cobre-berilio no mecanismo de limpeza,e ligações de cadeia de aço inoxidável com buchas impregnadas de PTFE que não requerem lubrificação e não geram faíscas de atrito, mesmo em condições de funcionamento a secoO quadro principal e todos os componentes molhados são fabricados em aço inoxidável SS316L para resistir aos ambientes químicos agressivos típicos das águas residuais petroquímicas.que contém frequentemente hidrocarbonetos, sulfeto de hidrogénio, mercaptanos e compostos ácidos em concentrações que corroem rapidamente materiais padrão.

• Certificação ATEX completa:Certificado de exame do tipo UE que cobre o conjunto completo do ecrã de barras para zonas perigosas da Zona 1 (II 2G Ex db IIB T4 Gb) e da Zona 2 (II 3G Ex ec IIB T4 Gc),com certificação IECEx opcional para projetos internacionais.
• Sistema de accionamento à prova de explosão:Motor à prova de chama (Ex d) com redutor de velocidades certificado ATEX, fornecido através da caixa terminal de segurança aumentada Ex e com glândulas de cabo de dupla compressão certificadas,Classificados para funcionamento contínuo em ambientes do grupo de gases IIB.
• Projeto mecânico resistente a faíscas:Sapatos de guia de liga de bronze, pontas de raspador de Cube,e carcaças de cadeia auto-lubrificantes impregnadas de PTFE eliminam todas as fontes potenciais de faíscas geradas mecanicamente durante uma operação normal e previsível.
• Instrumentação intrinsecamente segura:Todos os sensores de proximidade, interruptores de limite e transmissores de nível são dispositivos de segurança intrínseca (Ex ia) certificados ATEX ligados através de isoladores galvânicos no painel de controlo da zona segura.
• Metallurgia completa SS316L:Construção completa em SS316L incluindo estrutura, barras, fixações e metal de enchimento de solda fornece resistência ao sulfeto de hidrogênio fissura de esforço, cloreto de furos,e corrosão ácida comum nas águas residuais de refinarias e instalações químicas.
• Colocação do painel de controlo remoto:O gabinete de controlo do PLC é concebido para ser instalado na zona segura (sala de controlo ou zona não classificada) a distâncias de até 500 metros, com toda a fiação de campo através de um cabo blindado com homologação EX.

O ecrã de barra à prova de explosão é uma infra-estrutura essencial para os canais de entrada dos separadores API das refinarias de petróleo, onde a superfície das águas residuais pode conter uma camada inflamável de hidrocarbonetos,que exige que todos os equipamentos elétricos da zona classificada sejam à prova de explosãoAs plataformas de produção offshore utilizam este ecrã em sistemas de tratamento de água produzidos, onde o transporte de gás dissolvido cria um ambiente de zona 1 no convés de tratamento.Instalações petroquímicas de produção de etileno, propileno, aromáticos e solventes exigem uma triagem certificada ATEX nos seus sistemas de tratamento de águas de processo e de escoamento de águas pluviais.As instalações de tratamento de drenagem dos terminais de tanques e de armazenamento de combustível dependem de telas à prova de explosão para lidar com a escorrência de água da chuva que pode conter produtos flutuantes de forma seguraInstalações de fabrico de produtos químicos que tratam de compostos orgânicos voláteis, álcoois,e cetonas utilizam este equipamento nos canais de pré-tratamento de efluentes onde as concentrações de vapor podem atingir o limite inferior de explosão.

Cada ecrã à prova de explosão é submetido a um rigoroso teste de aceitação de fábrica que inclui um teste funcional completo de todos os componentes certificados ATEX,Ensaios de resistência ao isolamento do motor Ex d, verificação de circuitos de segurança intrínseca com os isoladores galvânicos especificados e um ensaio em molho em larga escala para verificar o funcionamento mecânico.O pacote de documentação de qualidade inclui o certificado de exame do tipo UE, certificados ATEX de componentes individuais, certificados de material para SS316L com relatórios de ensaio PMI, relatórios NDT para soldas estruturais, certificados de ensaio de motor,e documentação descritiva do sistema intrinsecamente seguro, conforme exigido pela IEC 60079-25Todos os equipamentos são embalados em caixas de exportação reforçadas com cada componente certificado ATEX envolto individualmente em material protetor antiestático.Os engenheiros de comissionamento de áreas perigosas autorizados na fábrica são fortemente recomendados para a supervisão da instalação no local e a verificação da conformidade ATEX.