Écran à barre mécanique antidéflagrant certifié ATEX Zone 1 Zone 2 SS316L Équipement de criblage des eaux usées pour zones dangereuses

Le tamis à barres mécanique antidéflagrant est une solution de filtrage des eaux usées entièrement certifiée ATEX, spécialement conçue pour fonctionner dans les zones dangereuses classées en zone 1 (groupe de gaz IIB, classe de température T4) et en zone 2 où des gaz, vapeurs ou poussières combustibles inflammables peuvent être présents. Cet équipement spécialisé constitue une infrastructure essentielle pour les raffineries pétrochimiques, les plateformes pétrolières et gazières offshore, les usines de traitement chimique, les installations de récupération de solvants et toute installation de traitement des eaux usées industrielles situées dans des zones dangereuses classées. Chaque composant, du moteur d'entraînement aux interrupteurs de fin de course, en passant par les boîtes de jonction, les presse-étoupes et le boîtier du panneau de commande, a été sélectionné, certifié et documenté pour sa conformité à la directive ATEX 2014/34/UE, l'ensemble complet étant couvert par un certificat d'examen de type UE délivré par un organisme notifié.

Au-delà de sa certification électrique antidéflagrante, ce grillage à barres intègre de multiples fonctionnalités de sécurité mécanique spécialement conçues pour le fonctionnement en zone dangereuse. Tous les composants rotatifs et coulissants situés dans des emplacements potentiellement générateurs d'étincelles sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux étincelles : patins de guidage de râteau en alliage de bronze, pointes de grattoir en cuivre-béryllium sur le mécanisme de nettoyage et maillons de chaîne en acier inoxydable avec bagues imprégnées de PTFE qui ne nécessitent aucune lubrification et ne génèrent aucune étincelle de friction, même dans des conditions de fonctionnement à sec. Le cadre principal et tous les composants en contact avec le fluide sont fabriqués en acier inoxydable SS316L pour résister aux environnements chimiques agressifs typiques des eaux usées pétrochimiques, qui contiennent souvent des hydrocarbures, du sulfure d'hydrogène, des mercaptans et des composés acides à des concentrations susceptibles de corroder rapidement les matériaux standards.

• Certification ATEX complète :Certificat d'examen UE de type couvrant l'ensemble complet d'écran à barres pour les zones dangereuses de zone 1 (II 2G Ex db IIB T4 Gb) et de zone 2 (II 3G Ex ec IIB T4 Gc), avec certification IECEx en option pour les projets internationaux.
• Système d'entraînement antidéflagrant :Moteur antidéflagrant (Ex d) avec réducteur certifié ATEX, alimenté via une boîte à bornes à sécurité augmentée Ex e avec presse-étoupes certifiés à double compression, conçu pour un service continu dans les environnements de gaz du groupe IIB.
• Conception mécanique résistante aux étincelles :Les patins de guidage en alliage de bronze, les pointes de grattoir CuBe et les bagues de chaîne autolubrifiantes imprégnées de PTFE éliminent toutes les sources potentielles d'étincelles générées mécaniquement lors d'un fonctionnement normal et anormal prévisible.
• Instrumentation intrinsèquement sûre :Tous les capteurs de proximité, interrupteurs de fin de course et transmetteurs de niveau sont des dispositifs à sécurité intrinsèque (Ex ia) certifiés ATEX connectés via des isolateurs galvaniques dans le panneau de commande de la zone sûre.
• Métallurgie complète SS316L :La construction complète en SS316L comprenant le cadre, les barres, les fixations et le métal d'apport de soudure offre une résistance à la fissuration sous contrainte du sulfure d'hydrogène, aux piqûres de chlorure et à la corrosion acide courantes dans les eaux usées des raffineries et des usines chimiques.
• Emplacement du panneau de commande à distance :L'armoire de commande PLC est conçue pour être installée dans une zone sûre (salle de contrôle ou zone non classée) à des distances allant jusqu'à 500 mètres, avec tout le câblage de terrain via un câble blindé approuvé Ex.

Le tamis à barres antidéflagrant est une infrastructure essentielle pour les canaux d'entrée des séparateurs API des raffineries de pétrole où la surface des eaux usées peut contenir une couche d'hydrocarbures inflammables, exigeant que tous les équipements électriques de la zone classée soient antidéflagrants. Les plates-formes de production offshore utilisent ce tamis dans les systèmes de traitement de l'eau produite où le transport de gaz dissous crée un environnement de zone 1 sur la plate-forme de traitement. Les usines pétrochimiques produisant de l'éthylène, du propylène, des aromatiques et des solvants exigent un dépistage certifié ATEX dans leurs systèmes de traitement des eaux de procédé et des eaux pluviales. Les installations de traitement des eaux de drainage des parcs de stockage et des terminaux de stockage de carburant dépendent de tamis antidéflagrants pour gérer en toute sécurité les eaux de ruissellement qui peuvent contenir des produits flottants. Les installations de fabrication de produits chimiques manipulant des composés organiques volatils, des alcools et des cétones utilisent cet équipement dans leurs canaux de prétraitement des effluents, où les concentrations de vapeur peuvent atteindre la limite inférieure d'explosivité.

Chaque écran à barres antidéflagrant est soumis à un test d'acceptation en usine rigoureux qui comprend un test fonctionnel complet de tous les composants certifiés ATEX, un test de résistance d'isolation du moteur Ex d, une vérification en boucle de tous les circuits intrinsèquement sûrs avec les isolateurs galvaniques spécifiés et un test humide à grande échelle pour vérifier le fonctionnement mécanique. Le dossier de documentation qualité comprend le certificat d'examen UE de type, les certificats ATEX des composants individuels, les certificats de matériaux pour le SS316L avec rapports de test PMI, les rapports CND pour les soudures structurelles, les certificats de test de moteur et la documentation descriptive du système intrinsèquement sûr, comme l'exige la norme CEI 60079-25. Tous les équipements sont emballés dans des caisses d'exportation renforcées, chaque composant certifié ATEX étant emballé individuellement dans un matériau de protection antistatique. La garantie standard est de 18 mois à compter de l'expédition. Il est fortement recommandé d'avoir recours à des ingénieurs de mise en service pour zones dangereuses agréés par l'usine pour la supervision de l'installation sur site et la vérification de la conformité ATEX.