防爆機械バースクリーン ATEX認定ゾーン1ゾーン2 SS316L 危険地帯 下水検知装置
防爆メカニカルバースクリーンは、可燃性ガス、蒸気、または可燃性粉塵が存在する可能性があるゾーン 1 (ガスグループ IIB、温度クラス T4) およびゾーン 2 に分類される危険区域での操作を目的として設計された完全 ATEX 認定の廃水スクリーニング ソリューションです。この特殊な装置は、石油化学精製所、海洋石油およびガスプラットフォーム、化学処理プラント、溶剤回収施設、および分類された危険区域内にある産業廃水処理施設にとって重要なインフラストラクチャです。駆動モーターからリミット スイッチ、ジャンクション ボックス、ケーブル グランド、およびコントロール パネル エンクロージャに至るすべて...
防爆メカニカルバースクリーン ATEX認定
,SS316L廃水スクリーニング機器
,危険地帯のメカニカルバースクリーン
防爆メカニカルバースクリーンは、可燃性ガス、蒸気、または可燃性粉塵が存在する可能性があるゾーン 1 (ガスグループ IIB、温度クラス T4) およびゾーン 2 に分類される危険区域での操作を目的として設計された完全 ATEX 認定の廃水スクリーニング ソリューションです。この特殊な装置は、石油化学精製所、海洋石油およびガスプラットフォーム、化学処理プラント、溶剤回収施設、および分類された危険区域内にある産業廃水処理施設にとって重要なインフラストラクチャです。駆動モーターからリミット スイッチ、ジャンクション ボックス、ケーブル グランド、およびコントロール パネル エンクロージャに至るすべてのコンポーネントは、ATEX 指令 2014/34/EU に準拠するよう選択、認証、文書化されており、完全なアセンブリは認証機関発行の EU 型式検査証明書でカバーされています。
このバー スクリーンには、防爆電気認証に加えて、危険区域での操作用に特別に設計された複数の機械的安全機能が組み込まれています。火花が発生する可能性のある場所にあるすべての回転およびスライド部品は、耐火花性材料で製造されています。青銅合金のレーキ ガイド シュー、クリーニング機構の銅ベリリウム スクレーパ チップ、PTFE 含浸ブッシュを備えたステンレス鋼のチェーン リンクは、潤滑を必要とせず、空運転条件下でも摩擦火花を発生しません。メインフレームとすべての接液コンポーネントは SS316L ステンレス鋼で作られており、石油化学廃水に特有の攻撃的な化学環境に耐えることができます。廃水には標準的な材料を急速に腐食させる濃度の炭化水素、硫化水素、メルカプタン、酸性化合物が含まれることがよくあります。
主な特長- 完全な ATEX 認証:ゾーン 1 (II 2G Ex db IIB T4 Gb) およびゾーン 2 (II 3G Ex ec IIB T4 Gc) 危険エリア用の完全なバー スクリーン アセンブリをカバーする EU タイプ試験証明書。国際プロジェクト向けの IECEx 認定もオプションで提供します。
- 防爆ドライブシステム:ATEX 認定の減速機を備えた耐圧防爆 (Ex d) モーター。認定された二重圧縮ケーブル グランドを備えた Ex e 安全性向上端子ボックスを通じて供給され、ガス グループ IIB 環境での連続使用に耐えるよう定格されています。
- 耐火花性の機械設計:青銅合金ガイド シュー、CuBe スクレーパー チップ、自己潤滑性 PTFE 含浸チェーン ブッシングにより、通常および予見可能な異常動作中に機械的に発生する火花の潜在的な発生源がすべて排除されます。
- 本質安全防爆計装:すべての近接センサー、リミット スイッチ、およびレベル トランスミッターは、ATEX 認定の本質安全 (Ex ia) デバイスであり、安全領域コントロール パネルのガルバニック アイソレーターを介して接続されています。
- フル SS316L 冶金:フレーム、バー、ファスナー、溶接フィラーメタルを含む完全な SS316L 構造により、製油所や化学工場の廃水によく見られる硫化水素応力亀裂、塩化物孔食、酸性腐食に対する耐性が得られます。
- リモートコントロールパネルの配置:PLC 制御キャビネットは、最大 500 メートルの距離にある安全エリア (制御室または非機密ゾーン) に設置できるように設計されており、すべての現場配線は防爆防爆認定ケーブルを介して行われます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ATEX の分類 | ゾーン 1: II 2G Ex db IIB T4 Gb / ゾーン 2: II 3G Ex ec IIB T4 Gc |
| IECEx の利用可能性 | 非EUプロジェクト向けのオプションのIECEx認証 |
| バーの間隔 | 5mm～50mm、スクリーニング対象物に合わせて選択可能 |
| チャネル幅 | 400 mm – 2000 mm カスタマイズ可能 |
| チャネルの深さ | 600 mm – 6000 mm 現場に合わせてカスタマイズ |
| 材料 | SS316L (フレーム、バー、ファスナー、すべての接液コンポーネント) |
| モーターの種類 | 耐圧防爆 Ex d IIB T4、IP66、クラス H 絶縁 |
| モーター出力 | 0.75 kW – 7.5 kW（画面サイズに応じて） |
| 計装 | ガルバニックアイソレータを備えた Ex ia 本質安全防爆センサー |
| 設置角度 | 60°～85°（標準75°） |
| 最大制御距離 | 500 m (安全領域制御パネルからフィールド機器まで) |
防爆バースクリーンは、廃水表面に可燃性炭化水素層が存在する可能性がある製油所の API セパレーター入口チャネルにとって不可欠なインフラストラクチャであり、機密ゾーン内のすべての電気機器が防爆である必要があります。海洋生産プラットフォームは、溶存ガスのキャリーオーバーが処理デッキ上にゾーン 1 環境を作り出す生成水処理システムでこのスクリーンを使用します。エチレン、プロピレン、芳香族化合物、および溶剤を生産する石油化学プラントでは、プロセス水および雨水流出処理システムに ATEX 認定のスクリーニングが必要です。タンクファームおよび燃料貯蔵ターミナルの排水処理施設は、浮遊生成物を含む可能性のある雨水の流出を安全に処理するために、防爆スクリーンを使用しています。揮発性有機化合物、アルコール、ケトンを扱う化学製造施設では、蒸気濃度が爆発下限に達する可能性がある廃液前処理チャンネルでこの装置を使用します。
梱包と品質保証各防爆バー スクリーンは、すべての ATEX 認定コンポーネントの完全な機能テスト、Ex d モーターの絶縁抵抗テスト、指定されたガルバニック アイソレータを使用したすべての本質安全回路のループ チェック、および機械的動作を検証するための本格的な湿式テストを含む、厳格な工場受け入れテストを受けます。品質文書パッケージには、EU 型式試験証明書、個々のコンポーネントの ATEX 証明書、PMI 試験レポートを含む SS316L の材料証明書、構造溶接の NDT レポート、モーター試験証明書、および IEC 60079-25 で要求される本質安全システム記述文書が含まれます。すべての機器は強化された輸出用木箱に梱包され、ATEX 認定の各コンポーネントは帯電防止保護材で個別に包まれています。標準保証は出荷後 18 か月です。現場での設置監督と ATEX 準拠の検証には、工場認定の危険区域試運転エンジニアを強くお勧めします。
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