Equipo de detección de aguas residuales de zonas peligrosas

La pantalla de barra mecánica a prueba de explosión es una solución de detección de aguas residuales totalmente certificada ATEX diseñada específicamente para funcionar en áreas peligrosas clasificadas como Zona 1 (Grupo de gases IIB,Clase de temperatura T4) y zona 2 donde los gases inflamablesEste equipo especializado es una infraestructura crítica para refinerías petroquímicas, plataformas de petróleo y gas en alta mar, plantas de procesamiento químico,instalaciones de recuperación de disolventes, y cualquier instalación de tratamiento de aguas residuales industriales situada dentro de zonas peligrosas clasificadas.y se ha seleccionado la caja del panel de control, certificado y documentado para el cumplimiento de la Directiva ATEX 2014/34/UE, con el conjunto completo cubierto por un certificado de examen de tipo UE expedido por el organismo notificado.

Además de su certificación eléctrica a prueba de explosiones, esta pantalla de barras incorpora múltiples características de seguridad mecánica diseñadas específicamente para operaciones en áreas peligrosas.Todos los componentes giratorios y deslizantes en lugares potencialmente generadores de chispas están fabricados con materiales resistentes a las chispas: zapatos de guía de rastrillo de aleación de bronce, puntas de raspadora de cobre y berilio en el mecanismo de limpieza,y enlaces de cadena de acero inoxidable con bujes impregnados de PTFE que no requieren lubricación y no generan chispas de fricción incluso en condiciones de funcionamiento en secoEl marco principal y todos los componentes mojados están construidos en acero inoxidable SS316L para resistir los ambientes químicos agresivos típicos de las aguas residuales petroquímicas.que a menudo contiene hidrocarburos, sulfuro de hidrógeno, mercaptanos y compuestos ácidos en concentraciones que corroyeran rápidamente los materiales estándar.

• Certificación ATEX completa:Certificado de examen de tipo UE que cubre el conjunto completo de pantallas de barras para zonas peligrosas de la zona 1 (II 2G Ex db IIB T4 Gb) y de la zona 2 (II 3G Ex ec IIB T4 Gc),con certificación IECEx opcional para proyectos internacionales.
• Sistema de accionamiento a prueba de explosión:Motor ignífugo (Ex d) con reductor de engranajes certificado ATEX, suministrado a través de la caja terminal de seguridad aumentada Ex e con glándulas de cable de doble compresión certificadas,calificados para funcionamiento continuo en entornos de gas del grupo IIB.
• Diseño mecánico resistente a las chispas:Zapatos de guía de aleación de bronce, puntas de raspador de Cube,y las cajas de cadena impregnadas de PTFE auto lubricantes eliminan todas las fuentes potenciales de chispas generadas mecánicamente durante el funcionamiento normal y previsible anormal.
• Instrumentación intrínsecamente segura:Todos los sensores de proximidad, interruptores de límite y transmisores de nivel son dispositivos de seguridad intrínseca (Ex ia) certificados ATEX conectados a través de aisladores galvánicos en el panel de control de la zona segura.
• El objetivo de las medidas de seguridad es:La construcción completa en SS316L incluyendo marco, barras, sujetadores y metal de relleno de soldadura proporciona resistencia a la grieta por tensión de sulfuro de hidrógeno, agujeros de cloruro,y corrosión ácida común en las aguas residuales de refinerías y plantas químicas.
• Colocación del panel de control remoto:El gabinete de control PLC está diseñado para su instalación en el área segura (sala de control o zona no clasificada) a distancias de hasta 500 metros, con todo el cableado de campo a través de un cable blindado Ex-aprobado.

La pantalla de barra a prueba de explosión es una infraestructura esencial para los canales de entrada de los separadores API de las refinerías de petróleo donde la superficie de las aguas residuales puede contener una capa inflamable de hidrocarburos,que exige que todo el equipo eléctrico dentro de la zona clasificada sea a prueba de explosionesLas plataformas de producción en alta mar utilizan esta pantalla en los sistemas de tratamiento de agua producidos donde el transporte de gas disuelto crea un entorno de zona 1 en la cubierta de tratamiento.Instalaciones petroquímicas que producen etileno, el propileno, los aromáticos y los disolventes requieren una detección certificada ATEX en sus sistemas de tratamiento de aguas de proceso y aguas pluviales.Las instalaciones de tratamiento de drenaje de los terminales de almacenamiento de combustible y de las instalaciones de depósito de tanques dependen de pantallas a prueba de explosiones para manejar de manera segura el escurrimiento de agua de lluvia que puede contener productos flotantesInstalaciones de fabricación de productos químicos que manejan compuestos orgánicos volátiles, alcoholes,y las cetonas utilizan este equipo en sus canales de pretratamiento de efluentes donde las concentraciones de vapor pueden alcanzar el límite explosivo inferior.

Cada pantalla de barra a prueba de explosión se somete a una rigurosa prueba de aceptación de fábrica que incluye pruebas funcionales completas de todos los componentes certificados ATEX,ensayo de resistencia al aislamiento del motor Ex d, el control de circuitos de seguridad intrínseca con los aisladores galvánicos especificados y un ensayo en húmedo a gran escala para verificar el funcionamiento mecánico.El paquete de documentación de calidad incluye el certificado de examen de tipo UE, certificados ATEX de componentes individuales, certificados de materiales para SS316L con informes de ensayo PMI, informes NDT para soldaduras estructurales, certificados de ensayo de motores,y documentación descriptiva del sistema intrínsecamente seguro según lo requerido por la IEC 60079-25.Todos los equipos están envasados en cajas de exportación reforzadas con cada componente certificado ATEX envuelto individualmente en material de protección antistatico.Se recomienda encarecidamente que los ingenieros de puesta en marcha de áreas peligrosas autorizados por la fábrica supervisen la instalación in situ y verifiquen el cumplimiento de ATEX..