Système de lavage par pulvérisation intégré à écran à barre rotative auto-nettoyant SS304 Equipement automatique de prétraitement des eaux usées
The Self-Cleaning Rotary Bar Screen with Integrated Spray Wash System represents a breakthrough in automated wastewater pretreatment technology by eliminating the single most common cause of screen downtimeLes écrans à barres mécaniques conventionnels reposent uniquement sur l'action mécanique du r...
Écran à barres rotatives auto-nettoyant SS304
,Équipement de prétraitement automatique des eaux usées
,Système de lavage par pulvérisation à écran à barres mécaniques
The Self-Cleaning Rotary Bar Screen with Integrated Spray Wash System represents a breakthrough in automated wastewater pretreatment technology by eliminating the single most common cause of screen downtimeLes écrans à barres mécaniques conventionnels reposent uniquement sur l'action mécanique du râteau pour éliminer les solides interceptés.Ce système avancé combine un grattage de grattage de précision avec un dispositif de lavage par pulvérisation à haute pression programmable qui rince continuellement le support de barre du côté de l'eau propre pendant chaque cycle de fonctionnement. Le système de lavage par pulvérisation utilise des effluents finaux filtrés ou de l'eau de plante propre délivrée par un collecteur de jets de ventilateur-buse placés derrière le support de barre,créant une action de rinçage contre courant qui déplace les matériaux fibreux, dépôts de graisse et accumulation de biofilm avant qu'ils ne puissent s'accumuler et réduire l'efficacité du dépistage.
L'ensemble du système est contrôlé par un contrôleur PLC Siemens doté d'une interface tactile couleur intuitive qui permet de visualiser en temps réel le fonctionnement de l'écran, les cycles de lavage par pulvérisation, la pression de l'eau,et alertes de maintenance. Les opérateurs peuvent configurer la fréquence et la durée du lavage par pulvérisation indépendamment du cycle de ramassage,permettant une consommation d'eau optimisée basée sur les caractéristiques réelles de l'afflux plutôt que sur des intervalles de temps fixes. Le collecteur de pulvérisation est construit en SS316L avec des raccords de verrouillage à cames à libération rapide qui permettent l'inspection et le remplacement individuels de la buse sans arrêt du système.Un filtre d'auto-nettoyage dédié sur la conduite d'approvisionnement en eau par pulvérisation empêche l'obstruction de la buse par des particules dans l'eau de la plante recyclée.
Principales caractéristiques- Nettoyage à double action intégré:Le grattage mécanique combiné à un lavage par pulvérisation à contre-courant à haute pression programmable garantit que le porte-barres reste exempt de débris fibreux, de graisse et de biofilm tout au long du fonctionnement continu.
- Gestion intelligente des pulvérisations:Siemens PLC avec logique de pulvérisation adaptative ajuste la fréquence et la durée du lavage en fonction du débit d'entrée, du niveau différentiel d'eau et des horaires de nettoyage définis par l'opérateur pour minimiser la consommation d'eau.
- Manifold à pulvérisation rapide:La barre de pulvérisation SS316L avec les raccords individuels de la buse de verrouillage par caméra permet l'inspection et le remplacement de la buse par un seul opérateur en moins de cinq minutes sans vider le canal.
- Circuit d'approvisionnement en eau à auto-nettoyage:Un tamis automatique de 100 microns sur la conduite d'approvisionnement en eau de pulvérisation garantit que seule l'eau propre atteint les buses de pulvérisation, évitant ainsi les obstructions des buses, même en utilisant des effluents d'usine recyclés.
- un revêtement de barres anti-grease:Les surfaces des racks à barres sont dotées d'un revêtement exclusif infusé en PTFE qui réduit l'adhérence de la graisse de plus de 70% par rapport à l'acier inoxydable non traité, réduisant considérablement la fréquence de nettoyage requise.
- Surveillance à distance prête:Le port Ethernet embarqué avec le protocole Modbus TCP permet une intégration transparente avec les systèmes SCADA à l'échelle de l'usine pour la surveillance à distance, la notification d'alarme et l'enregistrement des tendances de performance.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Distance entre les barres | 3 mm 50 mm, sélectionnable par profil de débris |
| Largeur du canal | 400 mm ¥ 2500 mm personnalisable |
| Profondeur du canal | 600 mm ¥ 7000 mm personnalisés |
| Pression de pulvérisation | 3 8 bar, réglable par une vanne régulatrice de pression |
| Type de buse de pulvérisation | Les tuyaux de ventilation à cône complet SS316L, angle de pulvérisation de 15° à 65° |
| Consommation d'eau | 0.5 2,0 m3/h par mètre de largeur du canal |
| Matériau d'affichage | Cadre et barres SS304, revêtus de PTFE antigraisse |
| Angle d'installation | 60° ≈ 85° (75° standard) |
| Puissance du moteur | 00,75 kW 7.5 kW entraînement principal, 1,5 kW pompe de renforcement par pulvérisation |
| Contrôleur | Siemens S7-1200 PLC, écran tactile couleur de 7 pouces |
The Self-Cleaning Rotary Bar Screen is ideally suited for wastewater treatment facilities where high grease and fiber content in the influent has historically caused frequent manual cleaning interventions and premature screen failure- les usines de transformation alimentaire qui traitent les effluents d'abattage, qui transforment les eaux usées des usines,et les décharges de transformation laitière bénéficient de manière significative de la capacité de lavage par pulvérisation continue qui empêche l'accumulation de matières grasses et de protéines. Municipal plants receiving significant restaurant and food service grease loads find the anti-grease bar coating and automated cleaning dramatically reduce operator man-hours spent on screen maintenanceLes systèmes de prétraitement de l'industrie textile où l'accumulation de peluches et de fibres aveugle rapidement les écrans conventionnels permettent de maintenir le débit et l'efficacité du dépistage pendant de longues périodes de fonctionnement.
Emballage et assurance qualitéChaque écran à barre rotative auto-nettoyage est entièrement assemblé en usine et soumis à un test humide avec le système de lavage par pulvérisation fonctionnant à travers un cycle de travail complet pour vérifier les motifs de buse, les réglages de pression,et logique PLC avant démontage pour expéditionTous les composants sont emballés dans des caisses en contreplaqué fumigé de qualité export avec des compartiments en mousse pour l'interface tactile et les composants électroniques sensibles.Le collecteur de pulvérisation est livré comme unité préassemblée avec des bouchons de protection sur toutes les buses et des raccords de connexion rapideLe package de documentation comprend des diagrammes PID, des schémas électriques, une sauvegarde du programme PLC sur USB, des fiches de données de la buse de pulvérisation et un manuel complet d'exploitation et de maintenance.La garantie standard est de 18 mois à compter de l'expédition, avec garantie prolongée et contrats de service annuels disponibles.
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