自動洗浄ロータリーバースクリーン統合スプレー洗浄システム SS304 自動廃水前処理装置
一体型スプレー洗浄システムを備えた自動洗浄ロータリーバースクリーンは、スクリーンのダウンタイムの最も一般的な原因であるバーラック表面の破片の蓄積と詰まりを排除することにより、自動廃水前処理技術の画期的な進歩をもたらします。従来の機械式バースクリーンは、遮断された固形物を除去するために機械的なレーキ動作のみに依存していましたが、この高度なシステムは、精密レーキスクレーピングと、各動作サイクル中にバーラックを清水側から継続的にフラッシュするプログラム可能な高圧スプレー洗浄アレイを組み合わせています。スプレー洗浄システムは、濾過された最終排水またはバーラックの後ろに配置されたファンノズルジェットのマ...
自浄回転バースクリーン SS304
,自動排水予処理装置
,機械バースクリーンスプレー洗浄システム
一体型スプレー洗浄システムを備えた自動洗浄ロータリーバースクリーンは、スクリーンのダウンタイムの最も一般的な原因であるバーラック表面の破片の蓄積と詰まりを排除することにより、自動廃水前処理技術の画期的な進歩をもたらします。従来の機械式バースクリーンは、遮断された固形物を除去するために機械的なレーキ動作のみに依存していましたが、この高度なシステムは、精密レーキスクレーピングと、各動作サイクル中にバーラックを清水側から継続的にフラッシュするプログラム可能な高圧スプレー洗浄アレイを組み合わせています。スプレー洗浄システムは、濾過された最終排水またはバーラックの後ろに配置されたファンノズルジェットのマニホールドを通して送られる清浄な工場水を使用し、繊維状物質、グリース堆積物、およびバイオフィルムの蓄積が蓄積してスクリーニング効率が低下する前に、向流フラッシング動作を生成して除去します。
システム全体は、直感的なカラータッチスクリーンインターフェイスを備えたシーメンス PLC コントローラーによって管理され、スクリーン操作、スプレー洗浄サイクル、水圧、メンテナンス警告をリアルタイムで視覚化します。オペレーターは、スプレー洗浄の頻度と時間をレーキサイクルとは独立して設定できるため、固定時間間隔ではなく実際の流入水の特性に基づいて水の消費量を最適化できます。スプレーマニホールドは SS316L で構成されており、クイックリリースカムロックカップリングを備えているため、システムをシャットダウンすることなく個々のノズルの検査と交換が可能です。スプレー水供給ラインの専用の自動洗浄ストレーナは、リサイクルされた工場水中の粒子状物質によるノズルの詰まりを防ぎます。
主な特長- 統合されたデュアルアクションクリーニング:プログラム可能な高圧向流スプレー洗浄と組み合わせた機械的レーキスクレーピングにより、連続運転中もバーラックに繊維状の破片、グリース、バイオフィルムが付着しないようにします。
- スマートなスプレー管理:適応スプレーロジックを備えたシーメンス PLC は、流入流量、水位差、オペレーターが定義した洗浄スケジュールに基づいて洗浄頻度と洗浄時間を調整し、水の消費量を最小限に抑えます。
- クイックリリーススプレーマニホールド:個別のカムロック ノズル カップリングを備えた SS316L スプレー バーにより、チャンネルを排水することなく、シングル オペレーターによるノズルの検査と交換が 5 分以内に可能になります。
- セルフクリーニング給水回路:スプレー水供給ラインにある 100 ミクロンの自動逆洗ストレーナにより、きれいな水のみがスプレー ノズルに到達し、リサイクルされた工場排水を使用する場合でもノズルの詰まりが解消されます。
- グリースバー防止コーティング:バーラックの表面には独自の PTFE を注入したコーティングが施されており、未処理のステンレス鋼と比較してグリースの付着を 70% 以上低減し、必要な洗浄頻度を劇的に減らします。
- リモート監視の準備完了:Modbus TCP プロトコルを備えたオンボード イーサネット ポートにより、リモート監視、アラーム通知、パフォーマンス トレンド ロギングのためのプラント全体の SCADA システムとのシームレスな統合が可能になります。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| バーの間隔 | 3 mm ～ 50 mm、破片プロファイルごとに選択可能 |
| チャネル幅 | 400 mm – 2500 mm カスタマイズ可能 |
| チャネルの深さ | 600 mm – 7000 mm 現場に合わせてカスタマイズ |
| スプレー圧力 | 3 – 8 bar、圧力調整バルブで調整可能 |
| スプレーノズルの種類 | SS316L フルコーンファンノズル、スプレー角度 15° – 65° |
| 水の使用量 | チャネル幅 1 メートルあたり 0.5 ～ 2.0 m3/h |
| スクリーン材質 | SS304 フレームとバー、耐グリース PTFE コーティング |
| 設置角度 | 60°～85°（標準75°） |
| モーター出力 | 0.75 kW – 7.5 kW メインドライブ、1.5 kW スプレーブースターポンプ |
| コントローラ | Siemens S7-1200 PLC、7 インチ カラー タッチスクリーン HMI |
自動洗浄ロータリーバー スクリーンは、歴史的に流入水中の高グリースと繊維含有量が頻繁な手動洗浄介入とスクリーンの早期故障の原因となっている廃水処理施設に最適です。屠殺場からの排水、レンダリング工場の廃水、および乳製品加工排水を扱う食品加工工場は、脂肪やタンパク質の蓄積を防ぐ連続スプレー洗浄機能から大きな恩恵を受けます。レストランや外食サービスのグリースを大量に受け取る自治体の工場では、グリースバー防止コーティングと自動洗浄により、スクリーンのメンテナンスに費やすオペレーターの工数が大幅に削減されます。糸くずや繊維の蓄積により従来のスクリーンが急速に見えなくなる繊維産業の前処理システムでは、長期間の稼働期間にわたってスループットとスクリーン効率が維持されます。
梱包と品質保証各セルフクリーニング ロータリー バー スクリーンは完全に工場で組み立てられ、出荷のために分解する前にノズル パターン、圧力設定、および PLC ロジックを検証するために完全なデューティ サイクルを通じて動作するスプレー洗浄システムによる湿式テストが行われています。すべてのコンポーネントは、タッチスクリーン HMI および敏感な電子コンポーネント用のフォーム裏地付きコンパートメントを備えた、輸出グレードの燻蒸合板箱に梱包されています。スプレー マニホールドは、すべてのノズルに保護キャップとクイック接続継手を備えた、組み立て済みのユニットとして出荷されます。ドキュメント パッケージには、PID 図、電気回路図、USB 上の PLC プログラム バックアップ、スプレー ノズル データシート、および包括的な操作およびメンテナンス マニュアルが含まれています。標準保証は出荷後 18 か月ですが、延長保証と年間サービス契約も利用できます。
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